目录一、编制依据………………………………………………………1二、工程概况………………………………………………………1三、试压前准备……………………………………………………1四、管道试压………………………………………………………2五、管道清管………………………………………………………4六、HSE措施………………………………………………………8准备工作注水排气管道强度试验排水泄压处理管道严密性试验1、编制依据a)相关设计图纸要求b)施工现场勘察资料c)国家现行的法令、法规d)GB50369-200输油气管道线路工程施工及验收规范e)我公司目前资源状况及同类工程施工经验2、工程概况姚店—延2供水管道工程线路为3部分：起始段新建姚店水厂至甘—姚管道约1.2km；中间段利用已建甘姚输油管道清洗再利用约12km；末端甘—姚输油管道至延2井区约3.5km。3、试压前准备3.1水压试验程序流程图：合格不合格3.1.1试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～3.5MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.05Mpa。在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。3.1.2电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。3.1.3加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。4、管道试压4.1根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。4.2管线水压试验4.2.1分段管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。水压试验先升至试验压力的30%（0.67MPa），稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的60%（1.35MPa），稳压15min后，无问题继续升压至试验压力（1.5MPa），稳压15min，待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在30min内，无渗漏，无压降，1小时内压降小于0.05MPa为合格强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力1.5MPa，进行严密性试验在30min内无渗漏，1小时内压降小于0.05MPa为合格。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。4.2.2整体管线水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。水压试验先升至试验压力的30%（0.57MPa），稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力的60%（1.14MPa），稳压15min后，无问题继续升压至试验压力（1.5MPa），稳压15min，待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在30min内，无渗漏、变形、无压降，1小时内压降小于0.05MPa为合格。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力1.5MPa，进行严密性试验在30min内无渗漏，1小时内压降小于0.05MPa为合格。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。4.2.3管道试压过程中，请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督，试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。4.2.4水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有焊口漏水,在确定焊口无问题时,组织技术人员进行原因分析...
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