级配碎石基层转序自检报告水泥稳定碎石施工技术交底1.0材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。1.2水泥。选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325X矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200t应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3碎石。要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于40mm。碎石的颗粒组成应符合jtj034---93中第2.2.1.6中2X级配要求。为了施工方便，宜采用10--40mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合jtj034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。1.4水。凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2.0混合料的组成设计2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算rx（1-1.645cv）是否大于rd（本工程设计强度为5mpa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，第1页共8页并通过试验确定应该控制的延迟时间。2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。3.1具体检测技术指标：（见后）3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。3.3。各项工程评分必须在75分以上。达不到此要求的不准交工。4.0施工工艺要点4.1水泥碎石的施工工艺详见jtj034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容.4.2底基层检测及培土模4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率1.压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检查100%2.平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95%3.宽度（cm）≥1200尺量，每200米4处100%4.纵断高程（mm）+5，-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内）5.横坡（%）±0.3水准仪，每200米4个断面95%6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点，按数理统第2页共8页计法计算100%极值7.强度（mpa）大于设计每2000平方米1组（9个试件）按数理统计计算100%8.水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1组，6个样品100%9.级配在规定范围内开始几盘必做，后按2000平方米一次做100%10.延迟时间不超过规定时间4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。4.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4.4基准的选用4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。4.4.2选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。4.4.3张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1kn。4.4.4...
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