盾构百环验收质量报告6.1、质量管理方案建立质量保证体系，质量保证措施以便于安全顺利的完成工程任务。以及对现场的工作做施工方案。具体如下：质量保证体系：认真落实质量责任终身保证制度。项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；工程队长对本队所施工工程质量负责；同时各工程队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部和工程队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验部门、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。建立严密完善的质量管理体系。确保质量体系正常运转的要求，分工负责，相互协调，层层落实，使质量保证体系在工程施工生产全过程中正常运作，发挥保障作用。质量保证措施：1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握设计意图、工程要求和施工技术标准。2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照业主要求和我项目部质量体系程序文件，编制施工计划，配置适用的施工设备、检验设备、辅助装置及其它各项资源，并根据工程施工的需要和技术要求，分项制定施工方案，以保证工程的质量达到要求。（3）盾构掘进施工全过程须严格受控，工程技术人员根据地质变化、隧道埋深、地面荷载、地表沉降、盾构机姿态、刀盘扭矩、千斤顶推力等各种数据信息，正确下达每班推进指令，并即时跟踪调整。盾构机操作人员须严格执行指令，谨慎操作，对初始出现的小偏差应及时纠正，应尽量避免盾构机走“蛇”形，盾构机一次纠偏量不宜过大，以减少对地层的扰动，确保盾构掘进的质量。（4）盾构施工的区间隧道，管片衬砌是隧道防水的重要环节。管片拼装的好坏直接影响到隧道使用寿命及永久防水能力，因此严格控制管片安装质量至关重要。①制定专门的管片运输作业指导书，在管片水平或垂直运送过程中，运输过程中注意对第1页共9页管片的保护，避免造成损坏。一旦管片被损坏，停止安装使用。②管片的存放场地必须平整，并用枕木或其他材料铺设成管片堆放场。管片的堆放层数不可超过三层，以免造成管片压坏，堆放时块与块之间应以方木支垫。③在管片拼装前，若因故导致弹性密封垫损坏或水膨胀条发生了预裂则必须重新更换弹性密封垫。④管片连接是保证管片拼装的重要环节。施工时对管片连接应按0.2%的比例进行抽查，连接件还应经防腐处理，管片连接螺栓必须拧紧，螺栓紧固采取多次紧固的方式。管片拼装过程中安装一块，紧一块的螺栓，拼装结束后应及时对环纵向螺栓进行再次紧固，盾构掘进下一环时，借助推进油缸推力的作用，再一次紧固所有的螺栓尤其是纵向螺栓。隧道贯通后，必须对所有环纵向螺栓进行复紧。（5）管片衬砌背后注浆是盾构施工中一项十分重要的工序，施工前应进行详细的浆液配比试验，选定合适的注浆材料、外加剂及浆液配比，保证所选浆液配比、强度、耐久性等物理力学指标满足工程设计要求。（6）做好开工前及分部位、分工序的施工技术交底工作，使各岗位的操作人员均十分清楚各工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的工程特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。（7）做好施工过程的技术管理和过程控制工作。①做好工程测量、复测、监控量测工作。针对地铁施工测量的特殊性，成立一支熟悉技术业务的专业测量队，严格执行测量复核制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。②施工方案实施过程中，做好工艺技术参数和指标的严密监测和控制，尤其是工程的特殊工序和重点部位，确保每个部位、每道工序均达到优良标准。③做好工程质量检查验收工作。加强质量自检、互检工作，实行三级（班组、工程队、安质部）检验制度，做好隐蔽工程验收，上道工序不合格，下道工序不施工。所有隐蔽工程均应先自检合格，通知监理工程师检查验收、签认后方可继续下一道工序施工。④切实做好信息化施工，及时测量、修正施工参数，确保地面隆沉和隧...
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