防尘防毒设施管理制度一、目的为控制喷漆车间废气和挂车车间抛丸清理产生的粉尘污染，规范操作，保证作业人员的职业健康安全，特制定本作业指导书。二、适用范围喷漆车间和挂车车间抛丸机三、引用标准gb16297_1996《大气污染物综合排放标准》四、职责4、1供应部材料员负责钢丸、油漆、稀料等用料的领用。4、2车间主任负责考核操作者对作业指导书及相关文件的执行情况，根据检查结果，提出整改措施。4、3维修员工负责设备故障维修及定期维修和保养。4、4操作班组负责喷漆污染和抛丸粉尘的控制工作及设备的经常维护、保养工作。五、控制过程5、1、为了控制喷漆废气和抛丸清理过程中产生的粉尘污染，材料员应严把进货关，保证进货符合质量要求。5、2、操作人员负责喷漆污染和粉尘的控制工作，应拒绝使用不符合质量要求的材料。5、3、喷漆污染控制和管理5、3、1、操作人员应按规定穿戴劳动保护用品，严格按设备操作规程操作使用设备，按油漆工艺文件进行作业。5、3、第1页共12页2、操作者作业前应首先接通电源及照明，检查通风系统、排风系统、过滤系统是否正常运转，确保正常后方能正式作业。5、3、3、各种油漆、稀料等易燃物品应配备专用的容器，容器必须密闭，定置存放，以防易燃易爆发性气体发生火灾和爆炸。5、3、4、开启油漆桶盖时用力要均匀，如桶内压力大，有气体逸出声时，要等气体完全逸出后，再将桶盖拧开，以免压力过大将桶盖顶开造成污染或伤人。5、3、5、调配油漆时，必须保证空气流通。5、3、5、喷漆作业完毕后，应保持送风过滤设备继续运行10～15分钟左右，方可关闭。5、3、6、油漆班对设备日常清理和维护，喷漆室每日进行一次清理。5、3、7、喷漆系统、烘干系统、排气风机定期（三个月）清理。5、3、8、操作者应将每日清理出的油漆残渣放入指定垃圾桶，定期送至工厂制定地点。5、3、第2页共12页9、油漆班负责将空桶漆桶、稀料桶存放到指定地点，由工厂统一处理。5、3、10、维修人员按规定对喷漆系统及烘干系统进行巡检，发现问题及时处理。5、4、抛丸粉尘控制和管理5、4、1操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，按规定操作使用设备，认真保养，并配合维修工及时排除故障，确保除尘设备处于良好的运行状态。5、4、2、为了控制粉尘排放，预方处理清理作业时应有首先打开除尘装置。5、4、3、作业完毕后，除尘系统应继续运行10～15分钟，然后停机。5、4、4、除尘器中的粉尘应每周清理一次，并根据实际情况及时将粉尘运送工厂指定地点堆放（一般不超过一个月），不得产生二次扬尘。5、4、5、为确保过滤效果，操作者每三个月应将除尘器检查并彻底清理一次，发现有损坏现象立即通知维修人员及时更换。5、4、6、检修时，需切断电源，关断气源，滤筒不可敲击，也不跌落地面，或其他硬地面上，否则会损坏滤筒，导致漏气。第3页共12页5、4、7、为确保滤筒安装时密封可靠，必须空口四周滤芯支撑板，滤芯端盖和人孔盖上灰渣清扫干净。5、4、8、滤筒安装紧固时，不得用力过大，严禁敲击螺母，以免损伤滤芯。5、4、9、操作者应根据使用情况定期（每年至少一次）进行除尘风机的内部清理，特别是叶片的积灰和污垢的清除，并做好防锈。5、4、10操作人员应经常检查风机运转是否正常，如发现除尘风机电机温度过高或风机叶轮变形、叶轮摩机売等异常情况时，应立即停机，报请有关人员及时修理。5、4、11、操作者负责每日清扫抛丸设备及工地散落钢丸粉尘，每周清理地坑散落钢丸。5、4、12、操作者按规定填写《公司抛丸机设备维护高录》5、4、13、当除尘器出现故障时，执行《粉尘治理设施应急措施》。5、5维修班组严格执行设备检修规程，按计划检修、保养设备及废气处理设施了。第二篇：防尘防毒设施管理制度防尘防毒设施管理制度1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生第4页共12页产和文明生产。2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。3、要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治...
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