岩巷炮掘锚杆支护工(一)作业流程1.班前听取本班次的工作内容，明确本班次的任务。2.交接班。3.进入工作面前先对工作面支护情况进行确认。4.进入工作面同，观察岩层情况，判断是否有变化。5.在临时支护掩护下打锚杆7.检查支护质量，清理支护现场。9.交接班。1（二）危险源预知预防序号危险项目/因素伤害预知预防性措施1活矸危石顶帮活矸危石掉落伤人。支护前及施工过程中要及时清理干净顶帮的活矸危石，同时使用护帮网。2敲帮问顶过程敲帮问顶时造成活石滑落伤人。敲帮问顶时使用长钎子，戴好矿帽和防护手套。3顶板冒落伤人。及时进行临时支护，保证后路畅通，禁止空顶作业。4临时支护歪倒伤人。确认临时支护可靠程度，点柱要使用防倒绳。5风水管路管路脱落、绊人伤人。对工作面的风水管路进行吊挂管理，且吊挂要整齐。6钻杆钻眼时对钻机横向加压，造成钻杆断裂伤人。规范操作，不横向加压。7手镐使用手镐处理活石等过程伤人。严禁使用大抡法处理活石等，且跟前不得有其他人员平行作业。8压风压风伤人。防止压风管路对人吹扫。9锚杆机回落伤人；倒地伤人。锚杆机回落时，严禁手扶气腿；扶牢锚杆机，保证后路畅通。10钻机气腿气腿打滑伤人。打钻时人员站在气腿侧方，并将气腿支好支牢。2（三）事故案例案事一：二一皮带诐输巷冒顶事故1、事故绎蟇2007年，白水矿掘一阝在腿安科技大学教授多某的指导下尝试煤巷复合顶板锚网素支护技术，9䜈15日早班教授奚某、队长霍某及技术员王提共同在工䝜面指导生产，当时规定锚索支护可滞后锚网支护15米施工。当班进入工作面后发现据嵥作面正前!0米处（顶部锚网支护处顶板来压，有轻微掉渣现象经过奚某、霍某、犋某共同商议，决定繧续施工，待来压点挮工作面15米时再打锚索，当职工正在捣刍施嵥锚晆搯护时，春压点3.2米突然冒落，煤渣堵塞巷道断面三分之二，所幸未造成人员伤亡。2、事故原因分析1）复合顶板来压是造成本次事故的直接原因。2）教授奚某、队长霍某等人对现场估计不足，未及时对来压区段进行锚索支护是造成本次事故的间接原因。3、事故应对防范措施1）坚决执行安全确认制度，安排工作要指挥得当。2）支护设计要根据工作面具体条件制定，理论要与实践合理结合。案例二：白水煤矿“3.13”顶板事故2006年3月13日7时20分，掘二队在17507下顺槽综掘工作面发生一起顶板事故，伤亡一人。1、事故经过：2006年3月13日零点班，掘二队在17507上顺槽综掘工作面施工。当班安排施工两个循环。第二循环割完煤约7时左右，发现顶板有煤转碳质泥岩。接着按作业程序移设前探梁，进行临时支护。右手侧前探梁悬吊正常，当悬吊左手侧前探梁时，由于第一根锚杆丝外露短无法悬吊，就将前探梁第一道链子悬吊在第二根锚杆上，按规定背上两根方木和6根搪材，然后进行锚杆施工。由于巷道较高，锚杆极易发生倾倒，班长李某某安排现场杨某进工作面与其他二人一起施工顶锚杆，7时20分左右施工第三锚杆眼时，顶板突然来压，班长叫快跑，瞬间顶板压弯并分开前探梁跨落，杨某避之不及被埋压，及抢救无效死亡。2、事故原因分析：1.直接原因：顶板整体冒落，压垮前探梁，致杨某被埋压死亡。2.重要原因：（1）临死支护没有进行科学验算，支护方式存在缺陷。（2）前探梁材质差，管子锈蚀严重。（3）前探梁悬吊位置不当，接顶不实。3.间接原因：（1）现场监督检查不严，纠正违规行为不力。（2）出现地质变化，认识不足，防范措施不到位。（3）职工培训不严不细，操作过程人员站位不当。3、防范措施：在技术管理方面应加强制度管理和过程规范，现场管理方面应着力于应急防范，要求操作前一定有预防和避灾意识。煤矿职工在学习专业知识和安全规定的同时，要不断提高实践中认知危险源的能力和水平，增强避灾意识，着力防范，而现场管理人员也要在各环节作业中提升专业技术水平，提高对地质变化的认识和判断能力，以安全防护为主，对各环节的施工制订临时安全技术措施和应急防范措施，加大执行力，以实施保落实，以确认保安全。案例三：白水煤矿“7.20”事故1、事故经过2011年7月20日早班，队长陈某某班前安排8人在21皮带巷补打锚杆，班长郑某某安排验收员李某某领王某某、郭某...
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