目录一、编制依据二、工程概况三、模板工程1:施工准备（一）质量要求（二）创优策划（三）过程控制2、大截面梁模板及高支模搭设方法①、截面1300mm×2200、0.9mm×2.2mm、0.9mm×2.1mm梁模板安装及支撑系统搭设方法。②、梁截面bh=400mm×1000mm以上梁模板安装及支撑系统搭设方法。3、模板工程4、楼板钢门架高支模搭设方法5、管理措施6、高支模的拆除7、安全文明施工8、模板计算书9、钢管支撑系统计算书10、钢门架高支模计算世纪新城二期七层（转换层）专项施工方案一、编制依据施工图及规范、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2003期《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1二、工程概况本层为转换层，建筑面积约2700㎡，结构标高24.37m。层高5.1m，楼板厚200mm，bh=1.3m×2.2m梁1根；bh=0.9m×2.2m梁8根，bh=0.9m×2.1m梁2根，bh=1m×2m梁8根；bh=0.6m×2.0m梁34根，bh=0.4m×1m梁2根。根据本层工程结构特点，施工方案如下：三、模板工程1：施工准备①：技术准备本层结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。②：材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm厚胶合板，主次龙骨选用100×80松木枋，对拉杆选用M12螺栓，支撑采用1216×1900、1216×1700、1216×900门架及φ48×3.5钢管，所需材料应保证质量。2、模板工程（一）质量要求1、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求：2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。3、允许偏差项目见表模板质量允许偏差项目：项次项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位移3尺量2底模上标高±3水准仪式拉线检查3截面模内尺寸墙、柱、梁尺量经纬仪或吊线尺量4层高垂直度5经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴、阳角方正2靠尺、塞尺顺直2线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度＋5－010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5－011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5拉线6中心线位移3尺量12插筋外露长度＋6－01、方案选择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm厚胶合板模板，主龙骨分别采用φ48×3.5钢管，100mm×80mm松木方，次龙骨均采用100mm×80mm松木方，支撑系统除1300mm×2200、0.9mm×2.2mm、0.9mm×2.1mm梁用φ48×3.5钢管支撑外，其余均采用钢龙门架。2、模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。3、控制要点（二）创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。（三）过程控制1、工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加固验收。墙模板工艺流程：弹线安装门窗洞口安一侧模板插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。2、模板的配置及加工（1）一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1~2mm，裁...
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