铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析本报告是根据现场考察期间分析诊断的内容整理而成，下一阶段将根据产排污原因，找出针对性的解决方案。一、铅蓄电池生产工艺流程图铅蓄电池主要生产部门分为极板生产、电池组装两大块，极板生产包括铸板、制粉、和膏、涂板、化成、负极板浸硼酸、极板干燥、极板分片、极板打磨、极板称片等工序，电池组装包括包片、焊接、充放电等。主要操作过程说明：铸铅粒：将铅锭融化后切成块状，便于磨成铅粉。球磨制粉：铅块在球磨机中磨成铅粉。和膏：使用稀硫酸、纯净水将铅粉制成铅膏。铸板栅：铅合金锭电加热融化后铸造成板栅。板栅涂片：将铅膏均匀地涂到板栅上。固化：将极板放入蒸汽烘房，在一定的湿度和温度下,使铅膏中游离铅进一步氧化成氧化铅，均衡极板的湿度及碱式硫酸铅的再结晶，板栅形成腐蚀层。干燥：固化后的极板进一步升温，使极板脱水、铅膏硬化及多孔电极形成。化成：将完全干燥的生极板(未化成极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅。分片：根据生产安排将化成的大片极板分割成指定规格的小片，装进纸箱内备用。焊接：分别将每片正极、负极板的极耳焊接起来，形成电池的正、负极。检验：检查有没有漏焊，假焊，有无将正负极板错接起来。下槽入壳：焊接好的极群按规定的位置和极向放入蓄电池槽体内。跨桥焊：将每个单格的电池的汇流排拼接起。加酸：将配制好的稀硫酸电解液加到蓄电池内。充放电：组装好的电池连接到充电机上，激活蓄电池内的活性物质。包装：按要求将各种规格的蓄电池装入包装纸盒内。工艺流程图：1二、产排污重点：2（1）铸板工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅烟铅、镉铅锅顶部待检测高温熔铅产生定向收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理。现有2套处理风量为12500~15000m3/的处理装置2出液口熔融铅合金产生回收效果差，存在无组织排放无组织排放3铅槽熔融铅合金产生回收效果差，存在无组织排放无组织排放4冷却废水铅槽模具冷却模具产生去污水处理站车间建有循环冷却水池，但没有启用，冷却废水直接排入污水处理站5铅渣H31铅、镉铅锅氧化及杂质人工扒渣、收集送危废仓库6铅槽氧化7边角料铅、镉剪断机铸件毛边送入铅锅重新熔炼8废品报废品不合格3（2）机涂工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅烟铅铅锅顶部高温熔铅产生集中收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理，2集铅口无组织排放无组织排放3铅渣H31铅、镉铅锅氧化铅及杂质人工扒渣、收集送固废仓库4集铅口氧化铅4（3）制粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅烟铅冷却槽前部分氧化铅无组织排放2冷却废水冷却槽冷却去污水处理站增加水处理负荷3废机油H08机油切断机切断过程需要润滑油润滑冷却水集中收集过滤后送至其它设备使用4铅屑铅切断机切断过程中产生废屑集中收集，送入固废仓库，5（4）球磨工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1水蒸汽球磨机受热蒸发高空排放冷却废水球磨机去污水处理站增加了水处理负荷6（5）集粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅尘铅集粉器出口少量的未捕捉的铅粉采用二级集粉器过滤后高空排放2铅粉铅取样口取样口溢出，未及时清理无组织排放3铅粉铅提升机检查口从检查口检查时，有铅粉溢出无组织排放7（6）熔铅工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处...
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