辅料管理制度(保管修改)第一篇：辅料管理制度（保管修改）（大全）辅料管理制度1范围本制度规定了公司生产辅料采购、出入库管理、储存管理、使用管理等要求。本制度适用于公司生产辅料的管理。2管理组织与分工3管理内容与要求3.1辅料采购计划申报及采购控制3.1.1辅料使用部门应结合库存量、计划使用量、采购周期等因素，按《采购计划管理制度》规定的程序及时申报辅料采购计划，减少临时加急采购，避免库存量不足影响生产。3.1.2采购部门应按采购计划组织实施采购，保证及时回货。辅料不能按时按量回货时，采购部门应立即将信息反馈给生产部门，以便生产部门能及时采取应对措施。3.1.3当月已报的采购计划，如没有完成采购目标的，下月不应再申报，避免重复申报而造成重复采购，同时采购部门应采取措施保证完成采购计划。3.1.4采购的辅料的生产日期应符合《辅料指标一览表》的要求，不能采购生产日期超过规定期限的辅料。辅料应尽量为同一生产批，不是同一生产批的，应要求供应商列出批号清单和提供相应的质量证明（采购按不同生产批编制不同进厂批号，化验按不同批次取样化验）。3.1.5进厂辅料必须提供生产厂家的出厂质量证明，以作为供应商的质量承诺和保证物料来源合法性的证据。出厂质量证明由质量管理处验证和存档。3.2辅料的接收和验证3.2.1卸到保管处一级库的辅料3.2.1.1采购员负责指引辅料运输车辆进厂，向送货人索要到货清单、质量证明等资料。采购员应于到货当天通知保管处保管员、计量员，填写“报检单”通知质检中心化验员取样化验（公司不能化验的，通知质量管理处工程师验证）。通知时应告知辅料名称、数量、第1页共15页进厂批号等基本信息。3.2.1.2保管处保管员联系调度室，告知所需卸车人数、车辆、卸货地点等情况，由调度室安排卸车人员和车辆。3.2.1.3辅料必须在化验员取样化验合格后方能卸车，但如果由于不卸车影响取样点分布的，可以边卸车边取样。3.2.1.4保管处保管员组织卸车并对卸货过程进行监督，对标识、包装、生产批号等情况进行检查，核对采购计划。计量员核对辅料数量，并抽检单位包装的重量或数量。质量管理处对辅料质量、质量证明、说明书等进行验证。保管处安全员须到现场进行安全作业指导，落实安全防范措施。3.2.2直接卸到车间二级库的辅料3.2.2.1桶装或袋装辅料a.采购员负责指引辅料运输车辆进厂，通知参加验收的各单位人员。b.保管处保管员将回货情况（名称、数量等）告知车间保管员，确定卸车地点。然后联系调度室，告知所需卸车人数、车辆、卸货地点等情况，由调度室安排卸车人员和车辆。c.保管处保管员将车带到车间卸货地点，组织卸车并对卸货过程进行监督，对标识、包装、生产批号等情况进行检查，核对采购计划。车间保管员应协助保管处保管员做好卸车过程的细节工作，如车辆停放、摆放位置、临时使用工具等。d.卸车过程的安全管理由车间负责，车间安全员须到现场进行安全作业指导，落实安全防范措施，提供卸车所需的劳动防护用品。3.2.2.2罐装液体辅料a.采购员负责指引辅料运输车辆进厂，带车去称毛重。同时通知参加验收的各单位人员。b.保管处保管员将回货情况（名称、数量等）告知车间保管员，确定卸车地点，然后联系调度室，由调度室安排卸车人员和车辆。c.保管处保管员将车带到车间卸货地点，化验员取样化验，合格后方能卸车。d.由于液体辅料的卸车涉及到设备操作，液体辅料的卸车第2页共15页由车间组织进行，保管处保管员、车间保管员对卸货过程进行监督。e.卸车过程的安全管理由车间负责，车间安全员须到现场进行安全作业指导，落实安全防范措施，提供卸车所需的劳动防护用品。e.卸车完毕后，采购员带车去回皮，取净重计量单。3.2.3辅料卸车完毕并清点无误后，由采购员、保管员、计量员共同将到货清单、采购计划与清点结果进行核对，确认无误后，采购员编制“到货单”，经保管、计量、采购、质量管理处等各方签字确认。辅料直接卸到车间的，车间保管员应参与到货清单、采购计划、计量结果的核对、确认，并在到货单上签字。3.2.4辅料的验证、不合格品控制按《产品的监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》具体执行。建议项：以上...
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