现浇箱梁预压方案目录一、荷载计算...................................................................................................................................1二、加载物堆载...............................................................................................................................3三、沉降观测点布设.......................................................................................................................3四、卸载并观测...............................................................................................................................4现浇连续箱梁预压计算支架预压可以消除非弹性变形,可得出比较准确的弹性变行数值,对理论计算进行证明,为支架的预拱度提供可行的实际依据,并验证了支架的强度,刚度和稳定性.一、荷载计算此处取右幅箱梁第二联五孔计算,取全联箱梁重量按平均宽度计算箱梁单位面积荷载。第二联箱梁钢筋混凝土自重g=2262.9m3x26kn/m3=58939.4kn即5893.9吨,偏安全考虑取安全系数r=1.2,预压施加荷载g′=120%g=70727.28kn即7072.7吨。以全部重量作用在底板上计算单位面积压力:f=g·r/s=58939.4x1.2÷(19.21x105)=35.06kn/m2.右幅箱梁第二联五孔底板平均宽度为(20.264+21.479m)/2=20.87m右幅第二联五孔箱梁预压施加第1页共4页荷载为:20.87mx35mx35.06kn/m2x1.2=3073t箱梁各部分荷载计算如下:根据箱梁各部分受力的不同,因此要分块计算箱梁荷载分布,箱梁分块见下图:1.腹板斜腹板近似矩形计算砼厚度为2.0m2.0m×26kn/m3=52kn/m2腹板宽度仅为0.6m,每跨此部分长35m,在此范围内,荷载为。0.6m×35×52kn/m2×1.2=1310kn即131吨。2.箱室顶底板边缘部分。砼有效厚度为0.69m。1/60.69m×26=17.94kn/m2该部分宽度为1.6m,每跨此部分长35m,在此范围内荷载为:1.6m×35×17.94kn/m2×1.2=1205.5kn,即121吨。3.箱室的顶、底板部分:砼厚度为0.25m(顶板和底板平均厚度)0.25×26=6.5kn/㎡顶、底板平均宽度为(3.818×2+2.706×2)/4=3.262m,每跨此部分35m,在此范围内,荷载为:2×3.262m×35×6.5kn/m2×1.2=1781n即178吨。4.横梁部分砼厚度为2m2m×26kn/m3=52kn/m2宽度为1m和2m,在此范围内,荷载为:宽度为1m:1m×29.834m×52kn/m2×1.2=1861kn即186.1吨。宽度为2m:2m×29.834m×52kn/m2×1.2=3722kn即372吨。5.翼缘板部分平均厚度为(0.2+0.55)/2=0.375m0.375×26kn/m3=9.75kn/m2宽度为3.5m,在此范围内,荷载为:3.5m×35m×9.75kn/m2×1.2=1433.25kn即143吨。预压荷载平面布置图如下:2/6第2页共4页二、加载物堆载根据本施工条件的具体情况,我部采用砂袋预压法,重量根据设计要求为梁重的120%预压时,应尽量符合混凝土浇注的顺序,纵向5m分段,横向分层,从中间向两端,逐级进行加载。其加载过程为:0→60%g′→80%g′→100%g′在预压前,将梁底各部分进行放线分块,以确定各荷载分布的位置。砂子采用人工装袋,吊车吊送,吊送前先对每一批吊送的砂袋进行过磅称量,并记录在案。砂袋吊送上支架后,根据放线的荷载分布情况进行人工堆放。加载时严格按照荷载布置图的重量堆放砂袋。在堆放砂袋时将观测点空出,以便水准尺能够竖直插入进行测量观测。三、沉降观测点布设在整个加载过程中,每施加一级荷载,观测并记录一次。支架在在受压30分钟后,进行下一级加载。在加载过程中随时测量观测点的变化情况,我部根据实际情况,在沿路线方向每5m布置一排观测点,每排布置三点,具体布置形式如下图:3/6四、卸载并观测全部加载后,不可立即卸载,需持续施压24h,并随时对观测点进行观测,直至变形稳定后,再进行卸载。卸载必须对称,逐级进行。卸载的同时,并对不同的观测点进行标高测量,然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量,梁的挠度等得出底模的预拱度之和,通过u型托座调整底模标高。预拱度最高值设在梁的跨中,其他各点的预拱度由中间最高值向两端零值按二次抛物线进行分配,预拱度计算公式为:δx=[4δ×x×(l-x)]/l2δx----距左支点x的预拱度值δ-----跨中预拱度值l-----跨长x-----距左支点的距离4/6无误后报监理工程师验收,合格后方可进行下道工序施工。第3页共4页5/6第4页共4页