关于本厂外出办事人员误餐补贴实施方案炼铁厂降本增效活动的实施方案为了深入开展降本增效的活动，积极围绕落实五大整合、降低企业生产经营成本，提高企业核心竞争力，实现企业效益最大化的实施目标。特制定如下实施方案：一、活动的指导思想降本增效是深入贯彻“成本是企业核心竞争力之一”的管理理念。进一步提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要措施。二、活动的内容降本增效活动的重点内容是实现四个“目标”，即：1、在生产过程中，实现进一步降低成本，节约开支、减少消耗，提高产品质量和创造高价值的目标。2、在生产过程中，实现进一步解放思想，转变管理理念，节约生产成本，提高产品效益。3、在管理过程中，实现进一步优化流程、提高效率，精细管理和降低管理费用的目标。4、在安全控制过程中，实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安全死角，避免安全事故发生的目标。三、活动的时间2012年1月1日-2012年12月31日四、活动的实施计划1、活动组织机构a、成立降本增效工作领导小组，负责对本活动的组织和实施。组长：王建明1成员：郭晓明、许东旺、龙润兵、冯果应b、成立降本增效工作监督小组，负责对本活动实施过程和目标完成情况进行检查监督。组长：李海云成员：各职能部门部长2、活动宣传通过oa、宣传栏等各种途径，广泛宣传，为降本增效活动造势。3、查找瓶颈，有效整改第1页共14页每月利用一周时间，针对上月生产、管理过程中的薄弱环节，找出影响降本增效的瓶颈环节，得出必读晕措施和明确整改目标。4、持续改进过程对查找出来的瓶颈环节，进行持续改进，实现最低成本投入和最大效益输出。对于难以解决的问题，通过外出考察、内部组织技术交流等办法，提出可行方案，探索解决办法。5、降本增效的目标在活动开展后，健全管理机制，提高管理水平，形成厉行节约的习惯，实现经营成本每月同比降低百分之一的目标。五、2012年降本增效目标：1.产质量：铁水产量：228万吨铁水合格率：≥85%2.可控成本：烧结：≤23.23元/吨2球团：≤22.98元/吨高炉：≤78.28元/吨3.燃料比：高炉铁水：≤540kg/t4.安全：全年重大工艺、人身、设备事故为零5.设备：高炉休风率：＜1%6、人员培训：实现1780高炉成功开炉六、各系统的工作思路及管理措施高炉系统：围绕一个目标、五个管理、一提升努力奋斗一个目标。铁水产量目标为228万吨，力争230万，燃料比控制在540kg/t以下，全年设备、人身安全事故均为零。生产管理方面：交接班制度、奖励制度、考核制度、培训制度交接班制度：高炉系统大班长以上领导轮流参与上下班站班，及时组织协调班组各项任务。奖励制度。建立健全铁口工技能、小壕工看罐、班组排名、除尘补助、铸铁跨小壕清理制度、产量完成奖励制度。考核制度。要求班组长每天落实一件事，堵一个漏洞，查一个隐患，缺一项考核10元。培训制度：对主岗位进行理论结合实践培训成本管理方面：控制过程消耗第2页共14页严格控制过程材料消耗，特别是耐火材料（包括钻头、钻杆、砌罐砖、筛网等），以2011年平均消耗为参考，逐月下浮10%，制定目标，建立健全奖惩制度，节约奖励、超出考核，此制度从元月开始。现场管理方面：清洁化时刻保持现场清洁干净，每10天内部组织检查一次，且将每月10号、20号、30号定为集中尽义务日，重点对参观通道、主控室上下楼梯、炉顶槽下等卫生进行清理。安全管理方面：签订责任状、宣读安全誓词班组长以上领导签订安全责任状，做到一票否决。加强过程监管工作，利用开展安全活动、安全漫画、安全誓词等活动来加强安全教育、提高安全素质。设备管理方面：拨表制度对重要部位、重要设备实行拨表制度，工人、班组班班检查，专业组长每天对所属设备确认，炉长负责抽查，系统每十天组织检查一次。一提升：提高操作理念，由经验炼铁到科学炼铁。提高操作理念，由中心为中心，抑制边缘，打开中心，做到上闷下活，以缸为纲，真正做到由经验炼铁向科学炼铁转变。铁前系统：2012年是我公司实现转型跨越的一年，结合公司精神及我炼铁王厂长的年度工作部署，为我炼铁厂各项生产指标任务的顺利完成，实现我炼铁新提升而特制订如下生产组织管理措施。一：产质量...
