管理评审提交资料部门：车间ISO/TS16949质量体系运行情况：自公司建立质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，各部门根据自己的职责，以满足需求为动力，以相关法律法规为依据，持续改进产品质量，使生产井然有序、有条不紊地进行，避免了过去敷衍了事、相互扯皮和铺张浪费等现象。一、生产部严格按照质量手册、程序文件、作业指导书的要求，加强各岗位人员的培训，按照控制计划的要求，根据市场订单要求及库存情况编制生产计划,并组织车间顺利完成公司生产目标。一、依据质量手册及程序文件中的标识和可追溯性的要求，生产部对各车间和仓库里每批产品都进行了唯一性标识，并培训操作工人正确填写各种生产记录、随机卡片，使产品能符合文件标准的要求加强生产过程控制。二、通过对操作工人进行“岗位职责”学习培训，使各员工能熟知自己岗位要求及职责，避免过去那种责权不分、相互扯皮、延误生产等现象。现在事事有人管，事事有人做，工作效率大大提高。三、通过对操作规程的学习培训，使各操作人员提高了操作技能，规范了操作程序，也为安全生产创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有序地生产奠定了良好基础。四、通过对《工艺操作指导书》的培训学习，使各岗位人员明白工艺要求对产品质量的影响，为稳定保证产品质量提供了基础，同时也加强各工序人员对品质的理论学习。五、生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、半成品，并可能引发混批、混号现象，为生产留下重大隐患。自实施质量管理体系以后，组织进行公司5S推行和考核，使公司清洁生产上了一个台阶。现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。六、由于生产中实施了考核、监查，各工序成本降低，效率提高，并且操作工人劳动积极性大为提高，避免了过去那种“混时间”的问题。七、各部门在生产中能各施其职、精诚合作。使公司内生产井然有序地进行，同时满足了营销部能及时为客户供货的承诺，增加了市场竞争力，并提高了顾客的满意度和信任度。八、我部还将生产过程中所有在用设备和工装模具建立了台帐，制定了管理规定，对重要设备和模具进行了维护和保养。对生产设备，进行了预防性维护和预见性维护，设备维护保养率达到100%,主要设备运作正常，保证了生产的正常进行。所有工装严格管理和维护，并加强了工装的配备，不合格工装予以修理和更换。九、按照控制计划要求，加强了各工序自检和成品检验工作，使出货质量进一步稳定。自体系运行以来，没有发生大的质量异常和制程异常。已经发生的制程异常按照纠正措施程序采取了措施。对内审中发现的问题我们会认真对待，积极改进，举一反三，为质量体系的有效运行和质量保证工作更加完善而努力！总之，公司自建立质量管理体系以后，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门紧密配合，生产各岗位责权分明，职工综合素质大为提高，为安全生产，正常生产的运行提供了保障。改进建议：签于目前现状，公司部分员工对手册及程序不够熟悉和理解，掌握不到位，建议公司再组织学习培训一次，以加强对标准的理解，有于加强规范化管理。管理评审提交资料部门：生产技术部ISO/TS16949质量体系运行情况：自推行与建立ISO/TS16949：2009质量管理体系以来，各方面都有一定的提高和收获。本部门在各方人员的帮助下，熟悉、掌握了ISO/TS16949：2009标准，并根据本公司的具体情况编制了《产品质量先期策划程序》、《生产件批准程序》等文件，并拟制改进了认证产品的工艺、检验等技术文件和制订相关的企业标准。我部门严格按照ISO/TS16949：2009标准，对技术文件做了相应的管理，相应技术文件发放和回收由质检负责，并做了相应记录。使我们的技术管理工作更为有序和规范。本部门人员经过培训理解了本公司的质量方针、目标，清楚了自己的岗位职责与权限。在以产品过程开发为中心，以顾客要求为前提，以持续改进为出发点，我部门一切按标准进行质量管理体系的有效运行。1、生产技术部...
