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(人工补口)管道内壁防腐施工方案重点VIP免费

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ijgg1DN500管道内壁防腐工程施工方案批准:审核:编制:编制单位:河南省防腐保温开发有限公司编制日期:2011年10月02日管道内壁防腐施工方案一、工程内容:本工程管道DN500mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。二、编制依据:1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91;3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692;4、国家、行业相关的其它技术规范、标准;5、同类工程施工经验及公司实力。ijgg2三、施工准备:1.施工机具准备1.1设备一览表在工程开工前一周,拟投入本工程道施工机械设备全部进场,并进行安装调试,达到运转良好。施工机械设备一览表序号机具名称规格型号单位数量1移动式电动空压机9m3/min台12压送式喷丸机0.5m3台13油水分离器台14管道内壁喷丸清理器可调支架式台15高压无气喷涂机台16管道内壁喷漆机台17磨光机台101.2设备使用说明:1.2.1管道内喷丸清理器:管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈,清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN500,按说明必须采用可调支架式清理器,与该清理器配套ijgg3的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台,空压机的容量为9m3/min,压力为0.8Mpa;与清理器配用的磨料选用钢丝砂,钢丝粒直径和长度均为1mm,清理器工作时,压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出,达清理(Sa2.5级)。1.2.2管道内壁喷漆机:与高压无气喷涂设备机配套使用,该设备以压缩空气为动力源,压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转,而高压泵则将涂为压送到喷头内,涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁;同时,将该设备从管道的一端接到管道另一端,此时,整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。1.2.3双组份高压无气喷涂机:双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料,必须按规定配比充分混合,当基料和固化剂一经混合,时间稍长,粘度急增,甚至开始固化,因此,使用时限很短。若使用常规喷涂设备:一则因吸料不畅影响正常排量,降低喷涂质量。二则加剧高压涂料缸的磨损,甚至产生咬缸内涂料的固化之后,损坏喷机,影响施工。三则涂料混合后若不及时用完就会败效,涂料损失大。2、施工人员2.1主要管理人员成立管道内防项目部,配备项目经理及五大员(施工员、质检员、安全员、材料员、预算员)各一名。2.2劳动力安排2.2.1工种安排:工程名称数量工程名称数量机械工1喷涂工6电工1喷砂工6ijgg4其他工种53.材料准备根据用户要求,该管线内防采用环氧煤沥青涂料,施工层次按照要求施工,在施工前,按照工程量大小,结合该涂料用量说明,计算涂料用量,进行采购,到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告,若对某些材料道质量有疑问,可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验,合格后方准投入使用。四、施工方法及技术要求1.工艺流程:施工准备——喷砂除锈——检查合格——环氧煤沥青涂料喷涂——固化、检查合格——管道连接——补口处理——验收、移交。该工艺的每一个工序完成后,都要接受甲方及监理方的检查验收,并做隐蔽工程记录和涂漆记录(要有检查人员签字通过)才可进行下道工序。2.施工技术要求2.1用该除锈标准达到Sa2.5级,喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物,以提高涂层的附着力。Sa2.5级,即:完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%,表面粗糙度达到40μm以上。2.2喷砂完毕,用压缩空气吹扫,检查合格后要立即喷涂底漆,以免返锈。当发现生有新锈时,应重新进行表面处理。2.3使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时,用细铜丝筛网过滤后使用。2.4施工环境应通风良好,温度以13~30℃为宜,相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。ijgg52.5施工过程,当涂漆固化间隔期间,要做好半成品保护,两端要用塑料布封闭,以防止灰尘进入。成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施,以保证防腐蚀涂层不受损伤。2.6管道组对焊接后补口:表面要用磨光...

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