“6S"实施计划6S实施口号思考6S执行6S降低八大浪费目录：一·召开学习“6S"大会（49）1全厂各班组长、部门主管一生产副总全部参会学习'6S"一案例分享一成品封装工段6S标准一油漆亻吏用方法教程一注意“十”项3成立'6S"推进小组4各班长、各部门主管编写'6S推行誓词”5各级主管回岗位召开“6S"学习会传达会议精神、召开“6S"誓师大会（4．10）“6S"实施阶段（4、10）考核(l)考核范围一0后勤内容一0厂区内容（0．卫生区域划分（5）．考核表2整理、整顿、安全实施阶段3清扫、清洁、素养实施阶段“6S''正常运转阶段（4（4．13一长期）、召开学习“6S”大会1，全厂各班组长、部门主管一副总经理全部参会2．学习"6S'3．成立“6S'推进小组4．各班长、各部门主管编写“6S推行誓词”、召开学习“6S”大会1、全厂各研组长、主任、部门主管“副总经理全部参会会议日期时间：4参会人员名单：部门负责人：2、学习"6S"6s管理是一个管理概念。最初起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年。后来日本企业将其引进到内部的管理运作中，根据需要又增加了更多的"s"，最终形成了5S活动。在5S的基础上加入“安全'、“持之以恒”坚信”就形成了6s、7s、8s6S有6大效用降低劳动强度给客户一个可以信赖的理由o提高工作场所的安全性o提高工作效率整理就是：o将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的：o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；o不必要的东西要尽快处理掉或退回仓库。目的是：类基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的架子、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、传送机、周转车、称、磅等；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、纸箱、个人物品等；5、呆滞物料等。需要和不要的基准B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、整顿就是：o对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。o明确数量，并进行有效地标识。目的是：．降低工作量．整整齐齐的工作环境：整顿“四定三要”原则定点：合适的位置足谷：合适的容器疋可：合适的数量定人：负责人清扫清扫就是：o将工作场所清扫干净；o保持工作场所干净、壳丽的环境；目的是：．消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮．稳定品质；．减少伤害；冫目冫口清洁就是：o将上面的3S实施的做法规范化，并贯彻执行及维持结果。目的是：．维持上面3S的成果素养就是：o养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。o培养具有好习惯、遵守规则的员工，o提高员工文明礼貌水准；o营造团队精神；女，全安全就是：o一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事都必须停止。目的：．树立生命、安全高于一切的经营思想·．把安全工作落到实处；安三不伤害原则o不伤害自己o不伤害他人o不被他人伤害设立警示牌配备防护用具“6S"实施计划6S特点讲解说明俨一思案例分享“()S"实施计划“6S”精髓小改小革“6S"实施计划八大浪费1.不良、修理的浪费2·管理的浪费3·库存的浪费4．制造过多、过早的浪费5．等待的浪费6·加工的浪费不管裤子'等贾栋“6S"实施计划工段6S标准“6S"实施计划工段6S标准“6S"实施计划工段6S标准“6S"实施计划工段6S标准工段6S标准减少加工浪费减少动作浪费降低工作量小改小革“6S"实施计划“"实施计划实施6S的出发占。油漆使用方法教程1、目的：鉴于在整理、整顿、清扫过程中经常要刷漆，特根据实践经验作成一套有指导性的油漆使用教程，供各厂各部门参考。2、适用范围：适用于地面刷漆、设备/用具表面刷漆时参考。3、刷漆方法及要点：3．1地面/表面清理A、用扫把将需要刷漆场所的垃圾清理干净：B、用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净：C、需要刷漆的场所要打磨平整。要点：地面需干净、无灰尘、沙粒，并保持干燥无水。。油漆使用方法教程3．3调漆用适当的容器，将漆、固化剂...
