1压力容器制造工艺介绍目录压力容器制造工艺分三部分进行介绍：一．压力容器、换热器的制造1．压力容器的分类2．压力容器制造工艺制定的原则3．压力容器制造常用标准和制造过程的控制4．压力容器的制造工艺：①压力容器的主要零部件的制造工艺a.封头b.筒身c.管板②氨合成塔外壳制造工艺简介③热交换器制造工艺简介④不锈钢容器制造过程中注意的问题二．核电站核岛主设备的制造过程管理1．标识2．制造过程管理①制造过程的文件和控制②车间检查三．核电站核岛主设备制造工艺21．蒸汽发生器制造工艺简介2．稳压器制造工艺简介3．反应堆压力容器制造工艺简介3一．压力容器、换热器制造1．压力容器分类⑴按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：a.低压（代号L）0.1Mpa≤P＜1.6Mpab.中压（代号M）1.6MPa≤P＜10Mpac.高压（代号H）10MPa≤P＜100Mpad.超高压（代号U）P≥100Mpa⑵按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：a.反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应斧、分介锅、分介塔、高压斧、合成塔、蒸球、煤气发生炉等。b.换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷凝器、冷却器、蒸发器、蒸锅、煤气发生炉水夹套等。c.分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、吸收塔、汽提塔、除氧器等。d.储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容4器。如各型式的储罐。⑶介质毒性程度的分级和易燃介质的划分如下：a.压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：------极度危害（Ⅰ级）最高容许浓度＜0.1mg/m3------高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度0.1~＜1.0mg/m3------中度危害（Ⅲ级）最高容许浓度1.0~＜10mg/m3------轻度危害（Ⅳ级）最高容许浓度≥10mg/m3b.压力容器中介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的划分原则。2．压力容器制造工艺制定原则压力容器制造工艺制定主要需熟悉产品用途即产品的重要程度；选用的设计标准、制造技术条件；主要零部件的制造特点以及制造厂的生产能力等。具体还需考虑以下几方面的问题：⑴按照不同压力等级和不同类型的压力容器，需根据制造厂的生产习惯、装备能力、起重能力、运输条件选择压力容器制造工艺的各工序的规程。做到充分发挥设备性能，合理安排，保证产品质量，降低制造成本。⑵按照压力容器不同类型的焊缝要求，选择各类焊缝的坡口型式、焊接方式。5⑶压力容器母材的热处理状态，取决于选择冷、热加工的工艺方法、焊接材料和焊接方法、热处理工艺等。⑷分析压力容器制造特点，找出制造难点，采取措施加以解决，如通过工艺试验、工艺评定，提出设计制造工艺装备和胎具等，积极采用新工艺、新技术。⑸根据技术要求和压力容器结构特点，决定无损检测的方式和装配焊接的先后顺序。3．压力容器制造常用的标准和制造过程的控制⑴压力容器制造选用主要规范及标准a.《压力容器安全技术监察规程》99版b.GB150—1998《钢制压力容器》c.GB151—1999《钢制管壳式压力容器》d.GB12337—90《钢制球形储罐》e.JB/T3343—93《高压加热器制造技术条件》f.JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》g.JB4709—2000《钢制压力容器焊接规程》h.JB4710—92《钢制塔式容器》i.JB4730—94《压力容器无损检测》j.JB/T4744—2000《钢制压力容器焊接试板的力学性能检测》k.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（2002版）6根据不同种类的压力容器还有一部分专业标准，如尿素合成塔制造标准、塔盘制造等等专项标准、压力容器用材标准和通用标准等。在生产实践中压力容器还常选用国际上通行的美国机械工程学会ASME规程第二篇压力容器和第九篇焊接等。⑵压力容器制造过程控制...
