仓储部年月度绩效KPI编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式备注1帐物卡一致性20财务部/计划部物料账簿、实物以及物料标识卡以及报表数据应保持一致以实际稽核不一致次数计2库存周转率20财务部该期间的出库总金额与该期间的平均库存金额的比值（期初库存值-期末库存值）/平均库存值×100%3物料防护与标识15稽查小组物料是否按照《仓库管理规定》和《原辅料控制程序》《仓储管理作业指导书》进行必要的防护和正确的标识以实际稽查次数计包含物料适温、干燥、清洁状态；已开封物料查后是否密封；物料是否清洁；物料被盗；物料变质；防虫灭鼠；合格与不合格的标识；原料与辅料是否分开；4入库差错率15财务部指入库单开错内容或重开或漏开的次数（差错批次/总入库批数）×100%包含品名、规格、颜色、数量、编号、单价、订购单号等写错及重单、漏单5发料差错率15稽查小组/投诉未严格按物料需求总表发料、无单发料、未经审核发料、超单发料或是未按先进先出原则发料视为违规发料（差错批次/总发料批次）×100%作业标准参照《仓储管理作业指导书》第5.3.10项6出货差错率15营销中心指因仓储部原因造成少装、多装、错装的事件（错装次数/总装柜批次）×100%说明:（1）帐物卡一致性：物流部定出各种物料的误差范围值，误差范围内的为一致，超出则为不一致，由财务部根据仓储部提供的《物料库存明细表》或是材料帐簿进行抽查盘点，抽查物料品种不少于20种，每月由财务部主管将结果汇总交总经理室；计划部物控根据仓管员库存报表提供的物料库存情况进行物料申购，但因库存报表数量不准，导致影响生产或导致停产，每月由计划部主管汇总结果交总经理室；（2）库存周转率/物料防护与标识/发料差错率：由总经理室安排人员进行每月抽查，抽查物料品种不少于20种，每月由稽查小组汇总交总经理室；部门投诉经查属实也计入；（3）入库差错率：财务部主管每月将仓储课入库单开具错误的次数进行汇总交总经理室；（4）发料差错率：第5项由财务部主管每月提报总经理室；仓储部需要每月呈报本期内原料保质期或处于呆滞状态情况给到计划部，并采取退货/代销/清仓的方式进行处理；（5）出货差错率：由营销中心国外及国内业务部主管根据客诉情况进行整理汇总提交总经理室；（6）每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分。仓储部年月度KPI绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1帐物卡一致性20＜3次1以下2次3次4次5次2510201002库存周转率203物料防护与标识15＜10次0-4次5-9次10次11-15次16次以上2218151004入库差错率1599%99.5以上99.5%-99599%99%-98.5%98.5%-98%2520151055发料差错率1599%99.5以上99.5%-99599%99%-98.5%98.5%-98%2520151056出货错误率15100%100%99%-97%96%以下连续二个月100%得18分，三个月21分1580说明1>、总经理有权于合计得分之基础上±5分;2>、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3>、该部门的绩效考核得分÷100等于该部门的绩效考核系数;4>、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分年月仓储部KPI绩效改善表编号Items指标名称KPIName权重（%）目标值Target实际值Fact差异分析DifferenceAnalysis改善措施MeasuresofImprovement效果确认EffectCheck1帐物卡一致性20＜3次2库存周转率203物料防护与标识15＜10次4入库差错率1599%5发料差错率1599%6出货差错率15100%说明：1.优先顺序按权重大小降序排列；2.绩效差异分析与改善措施依实际情况可另附专项报告；3.填表人一般为部门主管；批准人：审核：填表：计划部年月度绩效KPI指标编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式备注1生产交期延误20营销中心/制造部因生产计划排定错误原因导致影响产品出货按实际发生次数计货柜车比预定时间提前到厂除外；L/C改期算延误2物料需求总表差错率20仓储部/制造部因物控原因物料需求总表制订错误、少算或多算物料按实际发生不准确次数计分为产生损失金额和未产生金额二种；未产生金额按次数计；金额在500元以内的按次数计，超过500元的按金额计。3来料不良率15品质部到...
