中国石油化工股份有限公司北海分公司管理体系文件4.10.31.014.2011催化烟气脱硫装置岗位操作法（试行）2011年8月批准2011－8－20实施中国石油化工股份有限公司北海分中国石油化工股份有限公司北海分公司《催化烟气脱硫装置岗位操作法》审批会签表部门编审人备注编制运行部审核运行部设计管理部生产准备部机动部部专业技术主管部门负责人批准主管领导说明：1、在审核过程中，审核者提出修改意见，如为小的改动，请直接在原稿上修改；如改动较大，原稿上不能表达，请把修改意见写在修改页上。2、审核者签名后，即表示审核者已经认可。3、备注栏供编审人根据需要填写，签名日期务必填写。目录1岗位任务1.1岗位操作任务及原则1.1.1岗位操作任务本装置的主要任务是将来自催化裂化的烟气含污染物284803（干基）、烟尘2003（干基），脱硫装置洗涤后净化烟气2≤3503（干基），颗粒物≤453（干基）。经脱硫装置处理，达标后的净化烟气经吸收塔顶烟囱（距地90米高）高空排放。脱硫装置排放污水在装置内脱硫废水处理系统净化处理后，达到《污水综合排放标准》一级排放标准后外排。1.1.2操作原则1.1.2.1吸收洗涤塔的液位，循环浆液的值及浆液密度，洗涤塔内烟气的温度。1.1.2.2控制好浆液处理单元各项指标，保证外排污水合格。1.2与上下游及系统间关系1.2.1装置原料本装置原料品种不多，只有烟气和碱液。表1-1装置原料来源关系表序号原料名称来源备注1催化烟气催化裂化装置进入洗涤塔(101)2碱液储运系统进入洗涤塔和氧化罐1.2.2产品去向净化烟气至洗涤塔烟囱排到大气中。净化污水至外排污水管网。2岗位管辖范围催化烟气脱硫装置包括：吸收洗涤系统和废液处理两个单元。3工艺流程简要说明带控制点的工艺流程图见流程图册3.1烟气单元烟气从催化裂化装置余热锅炉出口已有烟道接出，经烟气进口挡板门（02025206）通过进口烟道送入吸收塔，在旁路烟道设置旁路挡板门（02025207）。当进入脱硫装置的烟气超温或烟气脱硫装置故障停运时，烟道旁路挡板门打开，烟气经旁路烟道进入原烟囱排放；反之，当锅炉出口烟气正常或脱硫装置故障排除后，此时脱硫装置进口挡板门打开，旁路烟道上旁路挡板门关闭，脱硫装置进入正常运行状态，脱硫后的烟气从吸收塔上方的烟囱排出。在关闭任何一个挡板门口，必须开密封风系统，以防挡板门的漏气和腐蚀。烟气系统（挡板门等）设计有可靠的自控连锁装置，能保证催化裂化装置余热锅炉、脱硫装置可靠运行。在进口烟道上设有三个烟气温度测点（三取二），进吸收塔的烟气温度不得超过400℃。当超过400℃，烟道上的旁路挡板门会被打开，在确认打开旁路挡板门后，再手动关闭进口挡板门，烟气送至原烟囱外排。当烟气负荷在50％～110％工况条件下变动，脱硫装置能适应负荷波动，保持正常运行。3.2洗涤吸收系统洗涤吸收系统包括吸收剂的供给，脱硫系统工艺水的供给和洗涤吸收三部分。3.2.1吸收剂供给由脱硫界区外提供的30%的溶液，用管道送至脱硫界区内新建的碱液罐（0293101），该储罐容量在36h内可以完全满足脱硫所需，在碱液罐底设置碱液泵（02931105、B），为脱硫装置洗涤塔（0293101）和废水处理系统的氧化罐（0293201、B、C）提供碱液。3.2.2洗涤吸收洗涤系统是烟气脱硫系统的核心，包括洗涤塔、急冷喷嘴、喷淋喷嘴、滤清模块、气液分离器、浆液循环泵（0293101、B、C）、滤清模块泵（0293102、B）和烟囱更设施、设备。洗涤塔（0293101）分为急冷区、吸收区、滤清模块区、气液分离器区以及烟囱等部分。烟气水平地进入到洗涤塔的喷淋急冷区，在此设2个400急冷喷嘴喷淋循环浆液，以一五6m3的速度喷射液体，形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘，烟气与循环液充分接触，对烟气进行急冷，并使其饱和至约62.7℃。烟气经过高密度的水帘。在这里，被雾化了的水滴以交叉流的方式移动，将烟气流的整个横截面覆盖，大大降低烟气温度并脱除较大颗粒粉尘，并均匀地冲洗整个内壁。降温并饱和后的烟气上升到吸收区。吸收区设置400喷嘴12个，分4层，每层3个。主要洗涤3微米以上的催化剂颗粒、吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体。循环液的值控制在7.0，循环浆液通过洗涤塔浆液循环泵...
