J江苏索普（集团）有限公司技术文件低温甲醇洗岗位工艺操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布实施江苏索普（集团）有限公司甲醇厂发布更改控制页序号更改申请单更改更改人批准人日期页码章节条款目录合成车间低温甲醇洗岗位工艺操作规程1.适用范围1.1岗位职责严格执行操作规程，严格控制各项工艺指标，在生产中精心操作，及时汇报，正确果断处理事故，保证本工段安全、稳定、连续运行。1.2岗位任务低温甲醇洗工段的任务是脱除工艺气中多余的2以及所有硫化物，使工艺气达到甲醇合成和醋酸合成的要求。1.3管辖范围11个塔器T一五201一五21131个换热器E一五201一五231一三个罐及分离器V一五201一五212、V一五21411个泵P一五201一五2112个过滤器X一五201X一五2022装置概况说明本装置采用德国和公司研发的低温甲醇洗工艺,以工业甲醇为吸收剂,分段脱除气体中的硫化氢硫氧碳和二氧化碳等酸性气,为甲醇合成系统提供合格的合成气,同时生产硫磺和二氧化碳产品.5.产品说明本装置主要产品为一氧化碳和二氧化碳以及满足合成甲醇所需的合成气.6.原辅材料说明本工段主要原辅材料有甲醇0.65蒸汽1.0蒸汽0.65低压氮气高压锅炉给水低压锅炉给水2.1中压氮气。7.生产工序说明本工序分变换气净化和未变换气净化两部分，变换气净化工序将来自变换的气体脱除酸性气后得到合格的甲醇合成气送往合成工段。未变换气净化工序将来自热回收工段的气体脱除酸性气后送往吸附站和冷箱生产一氧化碳产品。吸收酸性气后的富甲醇经过减压，气提和热再生循环利用。8.工艺流程说明本装置分为两套吸收系统，一套公用的再生系统.6.1变换气的预冷来自变换工段的变换气(40℃，6.0，16一五0一三)进变换气洗氨塔（T一五208）,用少量来自锅炉给水冷却器（E一五221）的高压锅炉给水（2.221m3,5.995,43.096℃）将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1。含3的废水（2.231m3,40℃,6.0）送往变换工段冷凝液汽提塔（C一五101）,水洗后的原料气从T一五208顶部离开进入变换气原料气冷却器（E一五201）冷却。在进入E一五201之前通过003、004向变换气中注入少量的甲醇（0.9825m3），防止形成冰和氢氧化物。变换气在E一五201中被尾气（来自尾气/半贫甲醇换热器E一五216）、2产品气(来自2产品塔T一五202)、冷变换气净化气(来自T一五201顶部)冷却后，进入甲醇洗涤塔（T一五201）(1771一八3，-11.032℃，5.955)。成分H232H2SCOS（干气）44.22724.2230.301730.5230.10020.0036820.007076.2从变换气中脱除、H2和2T一五201分3段，在T一五201上段，用来自贫甲醇冷却器（一五208A）的来自再生系统的贫甲醇（224.64m3，-49.758℃,）和来自半贫甲醇冷却器（E一五229）的来自T一五210中段的半贫甲醇(103.14m3,-35℃,)，将2脱除至3.5～4.0﹪。吸收2后甲醇溶液温度升高，为保证最佳的吸收效果，从塔内引出甲醇溶液(378.6m3，-17.212℃)，依次经甲醇再生冷却器Ι（E一五206，与来自一五208A的含H2S的甲醇溶液换热）、甲醇循环冷却器（E一五205，与液氨换热）冷却至-35.235℃后返回T一五201中段。H2S和在T一五201中段被脱除，由于2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，且硫组分在气体中的含量远小于2的含量,因此H2S脱除段甲醇流量比2脱除段的流量小，因此该塔2脱除段富余的甲醇（261.43m3）从塔中部引出经甲醇/甲醇换热器Ι（E一五207）、富甲醇深冷器Ⅱ（E一五204）冷却至-36℃后，进循环气闪蒸罐Ⅰ（V一五201）。其余的甲醇（一五3.40m3即140807,-14.022℃）返回塔中脱除H2S和。为避免在甲醇回路中积累，在T一五201下段通过中部一小股甲醇（2.817m3,-10.259℃）回流进行脱除。其余的甲醇溶液（一五4.66m3）依次经合成气/甲醇换热器Ⅰ（E一五2一八）、甲醇/甲醇换热器Ⅰ（E一五207）冷却至-24.987℃后，进循环气闪蒸罐Ⅲ（V一五203）。富含的甲醇溶液(5.987m3，-一三.一五1℃)从塔底部排出后依次经富甲醇加热器Ι（E一五203）升温至70℃，经一五2一五8减压至0.85、55.52℃，以气液混合状态（0.85）进入再洗塔(T一五211)。出T一五211气相（710.233）进入T一五203，液相（6.414m3）进入甲醇/水分离塔（T一五205）。在T一五201顶部出来的净化气...
