消失模铸造生产线使用与保养规程一、概述本使用与保养规程用于消失模铸造生产线的砂处理系统，造型系统，真空系统，电控系统的维护与保养。1、生产纲领1.1、生产能力：生产灰铸铁壳体件（年工作为300天,工人年时基数2400小时，按单班生产计）。1.2、综合几种铸件的种类、材料牌号、单重及规格，方案设计参考数据：材料牌号HT250，单件重50kg。2、设备的运行环境：2.1、环境温度：-5℃～40℃2.2、夏季湿球温度：27.5℃2.3、环境湿度：≤90%2.4、电源：AC380±10%/50±2%HZ/PEN三相四线制2.5、压缩空气：0.45Mpa～0.55Mpa2.6、上水：0.3Mpa2.7、蒸汽：0.5Mpa2.8、噪声：≤75dB(A)，2.9、粉尘：≤25mg/m3二、工艺分析1、产品工艺分析通过对6种参考铸件进行工艺分析，初步确定：确定砂箱尺寸为1200mm×1000mm×1300mm可满足工艺要求。为确保预期产能的顺利实现，以下设计中每次造型装箱的参考铸件数量按每箱4件考虑。2、生产线工艺流程：本消失模生产线由白区车间和黑区车间组成。白区车间组成：模型制造工部（珠粒预发→熟化→成型→白模烘干）、模型粘结组合工部（组模→烘干）、涂层制备工部（一次涂料→烘干→二次涂料→烘干→三次涂料→烘干）；黑区车间组成：熔炼工部、造型工部、浇注工部、砂处理工部、清理工部。三、生产线的使用说明：本线是根据年产量对黑区各工部能力进行设计，然后以计算出的黑区生产能力为基础，进行白区各工部的匹配设计计算。1、生产线黑区根据相关工艺参数（年产量、产品）及对产品的工艺分析（砂箱尺寸）可以确定黑区自动线分为造型工部、浇注工部、砂箱输送循环、砂处理工部。1.1、造型工部根据消失模造型工艺流程和本生产线自动化技术要求，设计此生产线的造型工艺流程为：加底砂、振实→放模→加砂、振实（造型）→覆封箱膜、加盖砂等工位。1.1.1、加底砂、振实工位该工位设计为自动加砂，与后续工位三维振实台连锁控制，根据不同产品需要的底砂量控制闸板雨淋加砂器加砂。加砂量通过气缸控制闸板的打开时间来控制，此处加砂量可以通过试验根据不同产品的需要进行加砂时间的设定，通过PLC进行参数的修改。加底砂后控制变频单维振实台进行微振实，以使砂子达到一定的紧实度。当空砂箱运行到该工位时，单维振实台自动升起，顶起砂箱，两侧气缸夹紧装置自动夹紧砂箱，同时雨淋加砂器的气动闸门自动开起并加砂，达到一定的高度时，单维振实台开启振动，达到一定的紧实度后，振实台停止振动，同时两侧夹紧气缸松开，振实台落下回归原位，加底砂结束。1.1.2、放模工位此工位位于加底砂与造型工位中间，为了保证模样有足够的放置时间及空间，此工位设计3个砂箱位，在放模工位外侧设置缓冲区，此处堆放组好的模型。当砂箱从底砂工位运行至此工位时，由人工将组合后的模型组放入砂箱中并固定，此处采用人工操作，无专用设备。1.1.3、造型工位本线造型工位设计为自动和半自动运行模式，自动或人为点动一下按扭，造型工位完成一次造型，同时砂箱按其运行节拍前进一个砂箱位置。此工位设备采用变频三维振实台、气动雨淋加砂器、砂分布筛网、柔性加砂管。当放模后的砂箱运行到造型工位后，造型振实台自动升起、顶起砂箱，两侧气缸夹紧装置自动夹紧砂箱，同时雨淋加砂器的气动闸门自动开启并加砂，同时借助柔性加砂管人工辅助加砂，造型振实台振动紧实型砂，当砂箱内的型砂加至离砂箱顶部高度约50mm时，雨淋加砂器气动闸门自动关闭，停止加砂，造型振实台停止振动，同时落下归原位。自动或再次点动造型按扭，造好型的砂箱运行至下一工位。此工位设计造型控制为PLC触摸屏控制，可以根据不同铸件的需要，通过触摸屏进行参数修改，完成对不同对组电机的转向及频率的分别控制，实现型砂向预期方向的流动；并将振实台与雨淋加砂器连锁控制，通过触摸屏设置加砂时间来控制加砂次数及加砂量，实现不同产品的分区加砂，保证了产品的工艺性能。1.1.4、覆封箱膜、加盖砂工位造好型的砂箱继续运行至该工位，该工位设计一个薄膜架和一个柔性加砂管，当装好砂箱运到盖膜工位后，去除直浇道顶部的涂料，人工从薄膜架拉下薄膜盖到砂箱上口封严后，人工控制柔性加砂管加顶砂约30m...
