连接水渠改造方案钢筋直螺纹机械连接一、施工准备1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3.施工机具。套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。二、钢筋丝头加工1、工艺流程2、操作要点钢筋端面平头。采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。三、钢筋连接1、工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验2、操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用第1页共6页力矩扳手进行检验，所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：钢筋直径（mm）拧紧力矩（n.m）20-22200252502828032320作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。四、施工要点1、下料。钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。2、丝头尺寸调定。根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒，放入三滚丝轮之间固定，收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据jgj107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。丝头尺寸的调整原则。应遵循钢筋直径由大到小，长度有短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。3、装夹钢筋。将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限，伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。4、滚轧丝头。在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施加适当的力，当滚轧2p后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。5、自检：进行自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐第2页共6页个编号标记，并做好自检记录，如有不合格的，截断另考虑使用。自检内容：①外观质量。目测牙型饱满，压顶宽超过0.75mm的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。②丝扣长度检查。长度不小于连接套的1/2，允许偏差（0，±2mm）。6、连接：①连接钢筋时，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。②接头现场连接。将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏差量不大于1p（p为螺距），而后用扳手旋紧，用力矩扳手检测，使两钢筋顶死，拧到做好的油漆点位置。③连接完的接头必须用油漆作上标记。7、接头的现场检验与验收。①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。②提供每一种钢筋接头检验报告，钢筋接头加工检验记录。③每种规格接头不少于3根。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准，必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。1钢筋套筒缺陷：操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。防止措施。（1）...
