立磨巡检岗位作业指导书1.目的：保证设备安全运行，满足生产工艺要求。2.范围：2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备：立磨、高效旋风收尘器，1＃、2＃、3#、4＃刚性叶轮给料机（旋风收尘器底下），6＃胶带输送机（南北进生料磨斜皮带）、生料粗粉提升机、1＃、2＃空气输送斜槽（旋风收尘器下）3＃空气输送斜槽（至生料均化库提升机）、循环风机，5＃、6＃收尘器(6＃胶带输送机南头);7＃、8#收尘器（3＃空气输送斜槽处），3.职责与权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。3.2负责做好本岗位设备的记录。3.3出现重大隐患，有权紧急停车和拒绝通知开车。3.4有权要求仪表、电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设备工艺流程图》5.工作程序5.1巡检、维护5.1.1立磨立磨主减速机1次∕小时立磨主电机1次∕小时液压站（油泵）1次∕小时5.1.1.1开车前检查1)检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器：各管路密封装置是否有泄漏现象；3)检查氮气预充压力是否合适，所有蓄能器中的气体压力必须是相等，并保持；4)检查拉伸杆及其位簧是否工常：5)检查辅助传动(超越离合器)是否对好，限位开关是否到位；6)检查磨内料层厚度并及时反应给中控操作员，料层过薄时应组织布置：7)检查密封风机过滤网是否清洁干净；8)检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；9)检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好；10）检查所有螺栓是否松动、脱落；11)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。5.1.1.2运转中检查1)检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；3)检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏：4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；5)检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常；6)检查减速机温度、压力振动情况7)检查冷却水供应情况：8)检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞。9)检查磨辊注油是否正常合适：10)检查吐喳系统运行是否正常，除铁器上是否清理干净；1D检查各螺栓是否松动、脱落。5.1.1.3日常维护保养1)检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净：2)将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3)检套液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；4)检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录：5)检查密封管道、密封软连接管的密封情况，密封环磨损情况；6)检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7)检查拉伸杆磨损情况，密封板密封状况；8)检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9)检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10)检查辊内润滑油油质油量、密封环油质油量，并及时补充、更换；11)检查超越离合器工作是否正常；12)检查球面轴承润滑状况是否良好；13)检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；14)检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；16)检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；17)及时清扫系统卫生。5.1.2循环风机A、风机运行状况平稳无异响1次∕4小时B、轴承座无振动温度≤70℃1次∕2小时C、电机轴承温度≤70℃1次∕2小时5.1.2.1开车前检查1)敲打地角螺栓及紧固螺栓类，确认有无松动；2)确认旋转部和静止部是否接触；3)确认壳体及连接导管内有无遗留异物；4)电动阀门控制装鼹是否动作灵活，然后关闭阀门；5)打开冷却水阀门，接通冷却水6)确认各部位润滑油；7)如果中控起动，开关控制盘选择开关置“中央”，将挡板控制方式置于“AUT0”(自动)位置。5.1.3.2运转中的检查1)确认各轴承的油位、油封是否渗油，必要时补油；2)检查各点温度：风机轴承<65℃；电机轴承温度<67℃3)检查轴承冷却水量，要达到规定值；4)检查风机轴承座的上下、水平振动情况，并与中控相对照；5)确认运转中的风机是否有异常...
