钢铁工业各工序的职能分工和存在的差距【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2007-03-1610-14王维兴《钢铁产业发展政策》指出了我国钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距，今后发展重点是技术升级和结构调整。要提高钢铁工业整体技术水平，提升钢铁企业综合竞争力，实现钢铁产业升级，就要对钢铁工业各生产工序的职能进行正确的评估，找出与国际先进水平之间的差距，进而提出今后工作方向。钢铁企业要在产品数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展的需求，就要认真贯彻执行《钢铁产业发展政策》，制订出各企业的发展规划，将所要完成的节能降耗、降成本、提高产品质量、增加市场所需求的品种，进行清洁生产，走可持续发展道路等任务，进行分解、落实、再去组织实施。钢铁工业各工序的职能，作用是不一样的。所以，我们要针对各工序的差异，采用不同的工作方式，不同的具体措施，实现企业的技术长升级和结构优化。炼铁系统要承担钢铁工业的节能降耗，降成本、实现环境友好的重任炼铁系统（包括：烧结、球团、焦化、炼铁）的总能耗占钢铁工业总能耗的70%左右，成本约占钢铁产品的50%以上以上，污染物排放占60%。所以我们说炼铁系统要承担整个钢铁工业节能降耗、降成本、实现环境友好的重任。1炼铁系统工序能耗分析表1炼铁系统工序能耗情况单位：kg/t工序烧结焦化球团炼铁2005年1～7月重点企业65.82144.7442466.41999年国际先进水平50.89128.1437.932004年占全行业比6.0614.690.4948.17例%2005年1～7月先进企业值津西46.61宝钢87.26国丰25.41宝钢399.162005年1～7月落后企业值95.33220.5782.41640.82*为2005年1～9月值从表1可看出炼铁系统（包括烧结、球团、焦化、炼铁）占钢铁工业总能耗的69.41%。说明炼铁系统是钢铁工业节能降耗的重点。从重点企业工序能耗与国际先进水平相比较可看出，烧结相差4.39kgt，炼铁相差28.47kgt；炼铁的差距最大。我国重点企业之间相关工序能耗落后值比先进值高出60%～152%，说明我国企业之间技术经济指标差距很大，发展不平衡，节能的潜力也较大。据统计，我国有一批企业烧结，焦化、高炉炼铁工序能耗已接近或超过国际先进水平，他们是：烧结工序：河北津西（46.61）、唐山建龙（52.77）、新余（53.2）、杭州（54.23）、新兴铸管（54.56）、太钢（54.65）。焦化工序：宝钢（87.26）、通化（98.91）、三明（102.56）、柳钢（107.46）、新临钢（106.25）、合肥（108.98）、济钢（111.11）、武钢（115.72）、涟源（119.38）、攀钢（123.15）、新兴铸管（124.17）、邯钢（123.11）、炼铁工序：宝钢（399.16）、梅山（409.12）、涟源（403.33）、新兴铸管（428.45）、太钢（431.18）、上海一钢（432.19）。2炼铁系统环保情况（1）烧结工序烧结工序是钢铁工业生产过程中严重污染源之一。第吨烧结后所排出的废气在1500～2500Nm3t。废气中含尘量在560～740g/t，废气中含有SO2、NOX、HF、HCI、重金属、有机氯化物等有害物质，同时还有H2O、CO2的排出。据资料分析，烧结工序产生的二恶英有害物质占钢铁工业二恶英总排放的95%。我国对布袋除尘器的产品性能要求粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。但钢铁企业烧结厂粉尘排放浓度大多数是在≤50mg/Nm3，主要是细尘（0.1～1.0µm）难以去除。采用静电除尘器有效除细尘的效果。但是，烧结过程产生的碱和铅的氯的氯化物会使除尘效果降低40%。因为含有碱的氯化物的粉尘有较高的比电阻。工业发达国家的粉尘排放标准已经提到20～30mg/Nm3，个别企业甚至提到10mg/Nm3。我国的烟（粉）尘排放标准在100～120mg/Nm3，已不能适应环境友好的要求。我国的烧结厂基本上没有脱SO2装置，而国家发布的《工业炉窑大气污染排放标准》中烧结工序新改扩建项目二类区SO2排放标准为2000mg/Nm3，三类区SO2排放标准为2860mg/Nm3，与工业发达国家标准差距太大。我国“十五”规划中有对SO2总量控制的要求，但尚未分解到各钢铁企业之中。宝钢采取烧结工序配加含S低的煤炭，使生产过程中SO2排放减少了一半，实现了从源头治理，值得在行业内推广。据国家环保局有关人员称，最近国家要修定污染物排放标准。所以，烧结...
