建立融合ERP与精益生产理念的生产管理体系（针对处于兴盛期与停滞期的国内中小企业）一二十一世纪企业面临的挑战挑战课题80年代90年代21世纪减少人工降低成本竞争策略必备条件必备条件提高品质缩短交期提高生产力降低库存提高机器可动率竞争策略必备条件产品多样化弹性机动应变客户满意市场快速反变伙伴合作联盟全球运筹决策最佳化竞争策略二目前国内众多中小企业的管理现状目前国内中小企业管理现状项目现状企业发展战略企业缺乏发展目标和合理规划，企业与员工没有方向感人力资源管理缺乏合理薪酬体系以及有效的激励机制，无法做到人尽其用，缺乏团队精神与执行力。作业员工工资支付方式计件式，有定单就上班，无定单就放假，导致作业员工大排大灌，单能工，企业成劳动力市场常客，基层管理人员与人事部门经常为人员问题发愁。顾客定单形式大部分企业为接单式生产，定单不稳定，品种变化多，批量越来越少企业管理方式1继续采用大批量少品种的生产方式来对企业的人，机，料，法，环及信息、资金等资源运做管理，经验管理，个人管理行为严重，标准化水平低下。2大部分企业缺乏合适的管理制度与操作流程。MRP或者ERP系统观念的应用绝大部分企业没有采用ERP或其它生产信息化共享平台，信息沟通不畅或失真,生产、采购、车间作业、仓库等部门各行其是，步调不一，缺乏协调。报表统计分析过半企业各部门拿不出合适的管理报表与数据，导致企业的许多管理决策以拍脑袋方式定夺，经验管理，盲目决策。交期接单生产无计划性，通过长时间加班，或者临时增加大量人员来生产来保证，如果还不能完成，就推迟交期。质量外部：客户投诉、退货、赔款司空见惯；内部：报废、返工家常便饭。成本拿不出合适的月盈亏报表以及针对每个定单的成本分析报表；到年底算一下糊涂的总帐，赚的一点微薄的利润都变成了库存的材料、费料、半成品或成品。厂房，机器，设备设备布置还是沿袭传统生产模式的布置方式，企业定单一增加，就只会增加机械的加盖厂房，购买机器导致固定资产投资不断增加。现场管理现场管理混乱，在制品堆积如山，员工操作随意性大，质量不稳定。现场管理人员到处救火。供应商体系许多供应商是作坊工厂，夫妻工厂，管理更差。质量、交期不能保证情况经常发生，甚至供应商要挟工厂提高价格，撕毁合同等等。三生产意识大改革众所周知，在我们国家正逐步演变成为世界制造基地的同时，我国的企业也正面临着经营环境的深刻变化。从国际上看，石油、工业原材料涨价，人民币升值，拓展空间被挤压；从国内看，出口退税、劳动用工、土地取得、银行借贷等政策的调整，劳力资源的紧缺，造成企业经营成本进一步上升，使相当一部分企业苦不堪言，不堪重负!!!通盘规划决策支持系统DSS产销排程报价管理销售订单物料需求规划MRP物料清单固定资产总帐会计人事管理粗能力规划您有能力来改变这一切吗？答案是否定的。如果我们还寄希望于钻法律的空子，打擦边球，或降低采购价格，或加班加点，采用低工资策略，那就大错特错了！企业如何保证按时、按质、按量出货物？企业利润如何保持不变或者增加？企业如何保持基业常青，在竞争中不断发展强大？您唯一能改变的是您自己，您的企业，你们的生产运作方式……假设您的公司是一个200人左右的制造企业，出货额200万元/月，库存300万。如果您的效率提高1/4（实际上按NPS做可提升4倍），在制品和仓库的库存减少1/3，生产周期降低1/3，那么您的工人人数可以省下50人，每年节省工资50*1000*12=60万元；少占用资金100万元，节省利息1000000*6%=6万元/年，节省场地1500平方米，节省场地折旧1500*5*12=9万元/年，总共节省60+6+9=75万元/年，同时还得到生产周期变短后客户满意度提高、品质不良降低，生产变顺畅以后管理费用降低等其它收益。更为重要的是，如果您的企业养成了这种持续改善的习惯后，您企业的Q、C、D水平大幅度提高，企业的体质强健，竞争力提升，就可以应对一切经营环境变化。您可能说：“这怎么可能？”就像上个世纪七十年代以前的很多企业不相信日本丰田公司的改善一样，当经历了1973年全球石油经济危机以后，大家都将钦佩的目光投向了丰田公司，竞相学习他...
