PPAP提交指导手册梁永輝呈前言本指导手册旨在明确生产件提交的一般要求，进一步规范生产件批准的程序，从而提高PPAP认可的效率。本手册描述了生产件批准的目的、范围、提交时机、过程要求、提交资料要求和相关资料填写要求等。希望供应商能严格按照该指导手册实施，并提交相关资料。如有违反该手册规定或提交资料不及时，可能将被警示处理。供应商在执行该手册规定的同时，如有疑问请及时与我们联系。目录1.PPAP认可的目的……………………………………………………………42.适用范围……………………………………………………………………43.PPAP过程要求………………………………………………………………44.PPAP提交清单………………………………………………………………45.PPAP提交要求说明…………………………………………………………76.YFV通知和提交时机………………………………………………………147.提交等级……………………………………………………………………178.PPAP状态……………………………………………………………………209.记录的保存…………………………………………………………………2110.附表及其填写说明…………………………………………………………211.目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2.适用范围：本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。3.PPAP的过程要求：用于PPAP的产品必须：1.取自重要重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。4.PPAP提交清单：PPAP提交清单供应商名称：项目名称：零件称：车型年份：零件号：图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:PPAP的提交等级:供应商承诺PPAP日期:2005-5-22PPAP实际提交日期：序号PPAP文件种类递交无要求递交备注1完整的零件提交保证书2经批准的外观批准报告或外观样件3产品工程批准的设计记录4产品工程批准的工程更改文件，如果有5对所有零件尺寸检查标识－包含总成、零件6和尺寸检验标识对应的尺寸报告7检具清单、检具图纸及验证报告8试验大纲9材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告10材料供应商质保书11功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报告12过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)13PFMEA过程失效模式和效果分析14设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者15生产控制计划.16试生产控制计划17初始过程能力18设备能力指数19MSA测量系统分析20包装说明-如有要求21分供方清单和材料清单22场地平面布置图23实验室认可文件24生产件样品25OTS工装样品认可报告/装配试验报告编制:审核:日期:5.PPAP提交要求说明提交文件填写说明1．完整的零件提交保证书（PSW）按PPAP规定的PSW表格填写－对于每一个YFV的零件号都必须完成一份单独的PSW，除非YFV同意其它形式；－对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，必须在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程；－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；－图样号规定所提交零件号的设计记录，可能与零件版本不同；－零件的重量应以kg为单位，精确到小数点后面四位；－随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；－检查用的辅助工具应注明；－对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。（见附件1）2．经批准的外观批准报告（AAR）此报告仅适用于有外观要求的项目－应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；－材料类型标明第一层表面和...
