预处理脱脂有机溶剂乳化液、碱液蒸汽风吹扫水洗干燥封闭保护1总则1.0.1为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。1.0.2本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。1.0.3压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。2编写依据2.0.1SHJ517—91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》2.0.2SH3501—99《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.0.3GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.0.4HGJ202—82《脱脂工程施工及验收规范》2.0.5SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》3工艺流程（要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道）3.0.1酸洗、钝化工艺流程：预处理—→酸洗—→水洗—→碱洗—→水洗—→钝化—→干燥—→涂油—→封闭保护注：表示需要时才进行该项工序，该工序用于输油管道3.0.2脱脂工艺流程：干燥4化学清洗要求4.1一般规定4.1.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故）4.1.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方）4.1.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护）4.1.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放）4.2酸洗钝化工艺要求4.2.1管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。4.2.2当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。4.2.3酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附录B的规定使用。（配制顺序很重要，例如配制硫酸溶液，应该将酸倒入水中，边倒边搅拌，假如相反，将水倒入酸中，将会造成烧伤事故）4.2.4采用系统循环法进行酸洗前，应对管道系统进行空气试漏检查，以防发生漏酸事故。4.2.5酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液。当除锈效果明显下降时，应予更换，严禁酸洗液与中和液、钝化液相互混合或污染。4.2.6酸洗的操作温度和持续时间应根据锈斑去除情况进行调节。酸洗后的水洗、中和、钝化三道工序应紧密配合连续进行，工序间的排空时间应尽量缩短，以免重新生锈。合格后应及时将管口进行封闭。4.2.7当酸洗或钝化的效果不明显时，允许适当提高溶液的浓度和温度。4.2.8水洗后应检查水的酸碱度，PH值在7~7.5的范围内为合格，然后立即用压缩空气吹干，对油管道应涂抹工作油料。4.2.9酸洗后的管道以目测检查其质量，内壁没有肉眼可见的氧化皮和锈迹，呈金属光泽为合格。（合格标准）4.2.10钝化60~90min后进行水洗，干燥后以兰点检验法检查钝化膜的致密性。方法是用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点少于8点为合格。兰点检验液的配方见下表4.2.10。（钝化效果的检验）表4.2.10兰点检验液配方药剂名称盐酸硫酸铁氰化钾蒸馏水%515894.2.11耐酸不锈钢焊缝进行酸洗与钝化处理时，除设计另有规定外酸洗、钝化可使用市购的酸洗膏，或用附表B的配方。4.2.12耐酸不锈钢焊缝焊口的酸洗钝化处理用刷涂法进行，一般只在焊接接头及其附近部位涂刷，必要时应用不锈钢丝刷刷涂表面的黑斑，酸洗钝化处理后的质量按第4.2.10的规定检查。4.2.13应用纯净的淡水或蒸馏水做溶液或冲洗液。4.2.14酸洗和钝化合格的管道，必要时采取保护措施，防止重新污染。并填写“管道酸洗（钝化）记录”。4.3脱脂工艺要求4.3.1忌油管道系统，必须按设计要求在气密性试验前进行脱脂。（如氧气管道）4.3.2有明显油迹或严重锈蚀的管子、管件等，应先进行蒸汽吹洗、喷砂或其它方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。4.3.3脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可使用下列脱脂剂：1...
