搞好现场安全检查的几点看法现场安全检查是大家习惯上常用的安全管理方法，对隐患(危险有害因素)的发现和整改，促进安全管理发挥了很大作用。但是在工作中也发现少数企业现场安全检查走过场，同一问题常查常在，究竞如何能发挥现场安全检查的作用，实现安全检查的目的，本文提出如下几点看法，供参考。1、什么是现场安全检查现场安全检查是对过程设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。现场安全检查主要用于识别可能导致人员伤亡、财产损失等事故的装置条件或操作程序。现场安全检查是人们常采用的一种方法，它直观、现实，能发现隐患，督促人们采取有效措施，防止事故的发生。2现场安全检查的作用2.1现场安全检查是安全评价的基础;2.1现场安全检查是日常安全管理的重要手段.3、现场安全检查的种类公司或厂级普遍性现场安全检查、专业性现场安全检查、季节性现场安全检查、专项设备（设施）安全检查、重点区域性现场安全检查等。4、现场安全检查目的查找安全隐患，针对查出的安全隐患，分析原因，制定对策措施，确保安全生产。5、现场安全检查步骤为了搞好现场安全检查，达到现场安全检查的目的和要求，现场安全检查应遵照PDCA循环的工作方法进行.5.1策划（P）5.1.1明确现场安全检查具体目的、要求和检查的依据（规范、标准、安全评价报告等）5.1.2组成现场安全检查组织，并明确分工5.1.3制定现场安全检查计划（时间、场所、人员）5.1.4编制现场安全检查表或现场安全检查提纲，见附录A5.2实施（D）按现场安全检查计划依安全检查表内容有组织有准备地实施安全检查，常用的安全检查方法有：看、问、听、查、测。5.2.1看设备运转情况、工人操作情况、防护情况、监控装置灵敏情况、保护防护装置使用情况等5.2.2问基层班组负责人安全制度熟悉和执行情况、操作人员本岗位隐患(危险有害因素)掌握情况和操作安全要领执行情况、涉及的应急状态和相关预案熟悉情况等5.2.3听安全教育汇报、法律法规学习汇报、工艺操作要求汇报5.2.4查安全台帐、安全工器具台帐、维修记录、生产记录、安全检查和隐患整改记录等5.2.5测量相关数据等5.3检查（C）5.3.1现场安全检查组织或检查人员在现场安全检查中或结束后，如发现策划不到位应立即向现场安全检查负责人汇报，在修改补充策划方案后再实施补查、复查。5.3.2现场安全检查组织负责人对现场安全检查工作进行检查，看是否有遗漏、死角、不到位等情况，应按策划的要求进行必要的补查、复查，5.4总结（A）5.4.1通过对检查出的隐患(危险有害因素)进行分类汇总，利用D=LEC法等方法进行分析评价，按照轻重缓急的原则提出隐患(危险有害因素)整改通知单经有权人员批准下发责任部门、人员进行限期整改。5.4.2对责任部门、人员隐患(危险有害因素)整改情况进行跟踪检查：看是否进行了原因分析，是否举一反三查出存在的类似问题，是否制定整改方案和整改措施，是否落实实施了整改方案和整改措施，是否因实施了整改方案和整改措施产生新的隐患(危险有害因素)等5.4.3现场安全检查组织负责人及时组织对现场安全检查工作进行总结，找出现场安全检查存在的不和问题，总结经验，为以后现场安全检查积累数据和经验，并提出提高安全性的可能途径给管理者考虑。如培训教育、完善制度规范、增加安全设施以及技术更新、设备改造等，提高本质安全度。6现场安全检查表的编制6.1编制内容6.1.1人的不安全行为：1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快，机械超速运转，违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，其它）2）造成安全装置失效（拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效；其它）3）使用不安全设备（临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；其它）4）手代替工具操作5）物体存放不当6）冒险进入危险场所（冒险进入涵洞；接近漏料处（无安全设施）；未经安全监察人员允许进入反应斧、罐或...
