第二章-PP02_生产计划制定流程1.流程说明在此流程中，营业处定单处理人员将销售定单输入系统；产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统；运行MRP后，计划人员审核MRP清单，针对系统提示的不同的例外信息，采取相应的处理措施：如果出现与主数据相关的错误信息，应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据；如果出现与订单相关的警告信息，应协调销售与采购部解决相关问题。确认MRP结果无误后，计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单，并将生产定单和领料单打印发给生产部，将发料单打印发给仓库。实际作业的操作要点为：MRP自动设定在每天凌晨0：00，中午12：00及每周日运行.计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单，发现问题即时处理，然后集中转计划订单成生产订单。生产订单在释放之前要逐项审核，发现错误及时更正。由于钢板可能部分需在厂内裁剪，所以在审核MRP结果时，需区分是进行采购还是厂内裁剪。如果有特殊个案照会，需查看库存状况，如果此时独立需求不能满足，就要增加当月独立需求，使能满足大案需求。查看相关工作中心的生产负荷，及时调整或联系委外加工，使生产排程均匀化。确保每笔生产订单和请采购单确实准确。在MRP运行后四个工作小时内，处理完所有采购申请和生产订单。2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1运行MRP:每天运行3.1.1系统菜单及交易代码后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机交易代码：MD013.1.2系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例计划范围定义MRP运行的范围，可以是工厂或库位等此栏位不使用工厂指定MRP运行的工厂FW00处理代码定义MRP的运行类型：NETCH:净改变计划,只考虑发生净改变的物料.NETPL:计划范围内的净改变，只考虑计划区间内的净改变.NEUPL:重生成计划，工厂内所有做MRP计划的物料都考虑在内.NETCH创建采购申请创建采购申请定义MRP运行的结果：1-生成采购申请2-在计划区间内生成采购申请，区间外生成计划定单3-生成计划定单3计划行定义是否在计划协议中创建计划行：1-不创建计划行2-只在开区间内创建计划行3-在计划区间内创建划行3创建MRP控制是否创建MRP清单：1清单1-创建MRP清单，对所有运行MRP的物料创建MRP清单2-依据例外信息，决定是否创建MRP清单.3-不创建MRP清单计划模式定义获取建议的处理方式：1-适应计划数据,依据计划数据调整未确认的获取建议2-重扩展BOM和工艺路线3-删除并重新创建计划数据,删除未确认的获取建议并重新创建3调度定义计划定单的调度方式：1-用基本日期为计划订单做调度.2-通过前置时间计划和能力计划调度计划定单.1计划日期MRP运行的日期默认为当天并行处理定义是否并行运行MRP置空显示物料定义MRP运行决束后是否显示物料清单置空清单按键进入下一个画面。此屏幕提示检查输入的参数按键开始运行MRP。此屏幕显示MRP运行的统计结果3.2操作范例2审核MRP清单3.2.1系统菜单及交易代码后勤-生产-物料需求计划-评估-MRP清单交易代码：MDO53.2.2系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例单独/集中对单个物料还是对多个物料显示MRP清单读取物料新物料号（单独读取）100183工厂物料所在工厂FW00用过滤器过滤某段时间内的MRP清单置空按键进入单独读取MRP清单画面栏位名称栏位说明资料范例日期MRP元素的需求或供给日期MRP元素MRP元素的缩写CustSt:客户库存MRP元素数据指明MRP元素的号码或溯源需求的物料号等再计划日期系统建议的再计划日期例外信息指明例外信息的号码，计划人员要依据系统提示的例外信息号码，对定单做相应的调整06：过去的开始日期收货需求数量显示定单的数量可用量考虑库存、计划定单、采购申请或定单、生产定单等在内的可用数量将光标至于一个MRP元素，点击眼镜图标，可显示该MRP元素。将光标至于一个MRP元素，点击画笔图标，可修改该MRP元素。将光标至于一个MRP元素，点击需求追溯图标，可追溯该MRP元素的来源。将光标至于一个MRP元素，点击定单报表图标，可显示该MRP元素引起的相关需求。3.2.3例外信息与处理双击MRP清单中例外信息栏的例外信息号码，屏幕下方会提示例外信息...
