·二期基坑开挖及支护工程技术标一、施工组织设计1、编制说明及编制依据1.1编制说明通过对招标文件的研究及现场的施工调查，分析了本工程施工的有利因素和不利情况，并结合本单位的施工实力，在以招标文件为准则，运用先进的施工技术和管理方法为基础，确保工程质量和安全为核心的基础上编写本施工组织设计。对于本工程各工序之间的相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施的可行性研究，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全，确保工程质量，达到为业主节省投资的目的。1.2编制依据a.现行的国家及广东省和深圳市规范和标准；b.·二期基坑开挖及支护工程的招标文件；c.·二期基坑开挖及支护工程基坑支护施工图；d.工地现场考察所得资料；e本公司的同类施工工程经验。2、工程概况·二期基坑开挖及支护工程拟建场地位于深圳市宝安中心区罗田路西侧，创业路南侧，兴华路以北。基坑开挖面积2万余平方米、基坑深约3米、支护采用直径600mm砼搅拌桩及部分采用喷浆护壁。基坑开挖至地下室地梁底，绝对标高为-0.90m；现地面标高约4.0m；基底下淤泥换填，厚1.35m。拟建场地原始地貌单元属一级海积阶地，后经人工整平改造，场地内地势尚平坦，孔口标高变化于3.63～4.76m。根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土、海积层、冲洪积层、残积层及燕山期花岗岩层。现将上述各岩土层的埋藏、分布情况及其主要岩性特征自上而下描述如下：（1）、人工填土层（Qml）属为杂填土，主要由粘性土组成。不均匀地混块石、碎石、碎砖等建筑垃圾，为新近堆填，层厚2.2~5.1m。（2）、第四系海积层（Qmc）淤泥：流～软塑，层厚3.5～10.0m。（3）、第四系冲洪积层（Qal+pl）a：粉质粘土：褐黄、褐红色，软塑～可塑，厚0.4～6.7m。b、细砂：以细砂为主，含含较多粘粒，饱和，松散～稍密，层厚0.8～4.80m。c、砾砂：以石英砾砂为主，含较多粘粒，饱和，松散～稍密，层厚0.7～6.4m。（4）、第四系残积（Qel）砂质粘性土：系由花岗岩风化残积而成，含石英砂砾20％，可塑～硬塑。层厚0.70～18.7m。场地水文条件：场地第四系冲洪积细砂及砾砂透水性强，是场地内主要的含水地层。受大气降水及地表水补给，水位变化与海水联系密切。地下水控制：土方开挖时在场地内每隔25米挖2m×2m×3m降水坑一个，在开挖的同时放入污水泵抽水；基坑开挖时，坑顶四周设排水沟进行外排，每隔50m设一集水井，汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀。支护结构：整个基坑面积较大，土质较差，从经济及技术上综合考虑，采用搅拌桩水泥土墙支护。搅拌桩顶插筋加钢筋砼面板以减小水泥土墙变形量。基底下进行淤泥二级换填：第一级素土换填，厚850；第二级石粉渣换填，厚500。工程桩施工可在石粉渣面层上铺设砖渣作为桩机施工平台。土方开挖：基坑土方开挖必须配合支护结构的施工，土方第一期开挖至搅拌桩桩顶标高，然后进行搅拌桩、插筋及面板施工；搅拌桩龄期达到30天后，进行第二期开挖，第二期挖至基底并随即进行基底淤泥二级换填施工。搅拌桩钢筋砼面板、换填素土、换填石粉渣施工技术要求：（一）、搅拌桩水泥土墙：搅拌桩采用Ф600搅拌桩，搅拌桩互相搭接200，采用四喷四搅施工工艺；搅拌桩垂直度偏差不大于0.5％，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4％；搅拌桩30天单轴抗压强度设计值不低于0.80Mpa；搅拌桩水泥掺量应不小于75kg/m，采用32.5R硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.60；应在前桩水泥土固化前进行后序桩施工；桩顶插筋应在搅拌桩成桩后及时进行，插筋锚入面板内150mm；搅拌桩龄期30天后进行钻芯检验，以检测墙身完整性；并取样进行单轴抗压强度试验，数量按质检部门规定；搅拌桩施工前，应根据设计要求进行工艺性成桩试验，数量为三根，以此确定成桩工艺。（二）、钢筋砼面板：墙顶面平整度±30mm；钢筋搭接长度35d；钢筋保护层厚度50mm；砼强度等级C25。（三）、换填素土：换填素土厚850mm；换填素土须碾压密实，密实度不小于90％。（四）、换填石粉渣：换填石粉渣厚500mm；换填石粉渣可采用振动碾压机压实或分二层平板振捣器表面振动压实，夯填度不大于0.90。（夯填度＝压实后厚度/虚铺厚度）（五）、...
