1．目的确定本公司是否已经了解顾客过程设计记录和规范的所有要求，生产过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。2．适用范围适用于本公司所有汽车用产品，顾客有特殊要求时按照顾客要求执行。3.相关文件PPAP（参考手册）4.职责4.1技术质量部是本程序的归口管理部门，负责材料试验、性能试验以及尺寸检验，对其结构的正确性负责。项目小组负责所有新的和更改的零件的认可。4.2生产部负责组织按控制计划的要求组织试生产。4.3其它部门根据需要，参与“批准”所要求的有关活动。5.工作描述5.1提交时机5.1.1在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：⑴一种新的零件或产品（如：以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料或颜色）；⑵对于以前不合格处进行修正提交的零件；⑶由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。5.1.2在下列情况下必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求：⑴相对于以前批准过程的零件，使用了其它可选择的结构和材料；⑵使用新的或改变了的工具（易损工具外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；⑶对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；⑷生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；⑸把工装设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；⑹零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化；⑺工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；⑻由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。5.2生产件批准的要求对于每一零件，当出现“提交时机”中所述各种情况之一时，公司项目小组必须完成下述文件和项目:⑴生产件提交保证书；⑵如果是外观件，应提供与生产件颜色、表面结构或表面要求有关部门的外观批准报告（AAR）；⑶两组样品或控制计划中批准的数量，由本公司保留标准样品；⑷顾客和本公司包括成套零件图样在内的所有设计记录（如CAD/CAM数据资料、零件图样和技术规范）；⑸尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件；⑹根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图（可以见剖面图、描制图或草图）；⑺对提交零件检验和试验要使用的特殊辅助装置（夹具、模具、样板、薄膜图等）；⑻按设计记录中规定的材料、性能和耐久性试验的结果；⑼过程流程图；⑽过程失效模式及后果分析（PFMEA）；⑾，包含所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划；⑿过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关部门的特殊要求，并提供支持数据，如控制图；⒀对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差（量具的双性）；⒁在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准。5.3提交等级5.3.1由顾客依据零件的重要性、零件以往的提交经历等确定所采用的提交等级。5.3.2不同的顾客可能会指定不同的提交等级。提交等级分别是：等级1——只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；等级2——向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级3——向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级4——向顾客提交保证书和完整的支持数据还含（零件样品）；等级5——在本公司评审完整的支持数据和零件样品。5.3.3等级3是一般的指定的等级，可用于所有的提交，除非零件批准负责部门提出其它的要求。5.4过程要求5.4.1辅助图和简图所有的附属文件（如：辅助的布置图表、简图、描绘图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图表、或其它与零件图一起使用的附图）应注明零件编号、更改水平、制图日期和供方名称，根据保存/提交要求表，这些辅助材料和复印件应与尺寸结果存放在一起，还应包括需要使用光学比较仪进行检查时的描绘图。5.4.2零件特殊检验或试验装置⑴如果某一产品，全部或部分要求使用特殊检验或试验装置，那么当顾客有要求时，本公司应提供该装置；⑵本公司应证明量具等的各个方面都满足零件尺寸要求，必须有文件说明，所有已发布的工程设计更改（一直到当前...
