浅谈环保过滤设备研发现状摘要：介绍近年国内外研发的过滤设备并分析各自特点，结合矿业资源“贫、细、难、杂”特点和生物化工行业飞速发展的趋势，提出今后研发趋势，以达到缩短工艺流程、降低生产成本、提高自控水平和劳动生产率的目标，获得较佳的经济、环保和社会效益。关键词：过滤；压滤；滤饼水份；设备1前言过滤作业利用过滤介质将物料中固液分开、充分回收目的矿物、过滤设备与物料性质+工艺条件、输送路线及装备水平密切相关、精矿水份过高、在输送途中既污染环境又增加动力消耗，同时造成下道工艺（冶炼、化工)备料成本高，因此有效降低精矿水份和选矿成本，成为矿物加工工程重要议题之一,为使滤后精矿水份达到下道工艺要求，大部分冶炼（化工）厂增加干燥作业。干燥法能耗大、成本高，一般尽可能不用。相对而言，过滤是较经济的脱水方法，可降低运输费用、减少环境污染和节约能耗，具有较大经济潜力。2过滤设备简介过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带型等，加压类常用的有压滤、压力容器、压榨、动态过滤和旋转型等。随着能源短缺、资源贫化、水资源和环保问题的日益突出，生物化工材料的迅速崛起，出现了复合力场过（压）滤机。3真空过滤机3.1转筒过滤机（1）折带外滤圆筒真空过滤机结构及其工作原理折带外滤圆筒真空过滤机为该类代表，主要部件有筒体、分配头、矿浆槽、搅拌器、滤液缸及传动机构等，其利用真空泵抽真空产生的负压作为过滤推动力，负压极限为—101kPa。筒体转动使滤室相继经过过滤、脱水、卸饼和滤布清洗区，全过程包括吸滤和吸干，吸滤只吸出矿浆中水份，吸干不仅吸出滤饼中水份且抽吸大量空气空气置换滤饼中水份,滤液经滤缸重力排液装置排出，因滤液的排出是利用滤液缸中水柱的静压力克服大气压的原理使滤液自流排出，滤液缸分离隔板下端与水封箱水面高差须保持在10米左右。（2）生产实践产能主要取决于过滤介质和真空装置，滤饼在被吸干过程中，由于体积收缩，形成无数裂缝，大量空气从裂缝中通过产生“短路”现象，造成能耗高、生产成本高和效率低,。3.2圆盘过滤机3.2.1滤布圆盘真空过滤机该类机主要由分配头、主轴、给矿与卸料、搅拌、传动、真空和自动润滑等装置组成，工作原理与转筒过滤机相似，圆盘依次通过过渡区、调节区、过滤区、干燥区、过渡区、吹落区，在反吹风作用下，滤饼自动卸落，真空度0.038~0.082Mpa。比转筒过滤机占地面积小、滤布耗量低、工作可靠；采用变频等无级调速装置，传动效率高，可方便调整滤盘转速而达到调整产能目的，扇形板与传动轴为刚性连接，连接强度增加且可单独换扇形板。该类机过滤区角度(~)和脱水干燥区角度(112°~172°)是影响水份主要参数,成饼过滤区与转筒过滤机接近,但有最大脱水干燥区,成饼过滤区/脱水干燥区比值为0.6~1.0,比值越小滤饼水份越低。处理-74占90%、浓度60%的铁精矿，滤饼水份11.6%产能226kg/h。3.2.2陶瓷圆盘过滤机(1)结构及其工作原理该类机应用微孔陶瓷板作过滤介质，过滤机理有新突破，根据不同矿性，陶瓷盘微孔可在0.3~0.8间调整，不但有毛细管作用（一是把水吸入管内；二是保持管内的水，阻止空气通过微孔），而且不让空气透过，使用周期2—年。滤盘把空气吸入滤饼置换其中水份，真空泵抽出水而没有空气#，整机能耗是传统过滤机的10%。主要构件有矿浆槽、搅拌器、滚筒、陶瓷片、超声波发生器、酸洗装置、刮刀、真空泵和PLC组件等"。工作周期依次为滤饼形成、干燥、刮卸和陶瓷片冲洗四个阶段，干燥的滤饼到达卸饼刮刀位置（0.5~1.0mm）被强行卸落。陶瓷片在开始下一循环前，被高位水池的滤液水反冲洗（3~5s）,反冲洗水(0.5-0.8Pa)经过滤、减压和恒压系统达到恒压，再经分配阀进入陶瓷板内，#经毛细管向外流动，#以清除残留的滤饼和疏通微孔。运行一段时间，陶瓷板面和内部会积聚一定反冲洗水难以清洗固体物，必须启动清洗系统（酸洗和超声波清洗，#通常两者同步进行）。放空槽内矿浆，注满水同时加入草酸或硝酸，酸液通过微孔到达陶瓷板面，#清除微孔内不溶性氟化物和其它矿物；为高效、快捷清洗并节约化学药剂，弥补化学清洗不足，#超声波清洗系统可...
