嘉兴发电厂二期4×600MW机组中压凝结水精处理系统培训材料嘉兴发电有限责任公司二零零二年十月目录一、概述二、主要设备规范及结构特点三、系统工艺说明四、系统操作程序说明1混床运行程序2混床停运程序3再生程序4空气擦洗程序五、运行建议事项一概述嘉兴发电厂二期工程4×600MW机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组设置一套350%凝结水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。两套凝结水精处理系统共用7份树脂。凝结水精处理控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。凝结水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统控制室位于汽机房零米。本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采用国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESEP’S）技术。二主要设备规范及结构特点2.1高速混床进、出口设计水质内容项目单位典型启动正常运行要求进水值出水保证值要求进水值出水保证值悬浮固体μg/L≤1000≤100≤25≤10总溶解固形物（CaCO3）μg/L≤2000≤50≤20二氧化硅SiO2μg/L≤500≤50≤20≤15钠Naμg/L≤50≤15≤5总铁Feμg/L≤1000≤100≤15≤5总铜Cuμg/L5-100≤20≤20≤2氯Clμg/L≤200≤10≤20≤1电导率（25℃）μs/cm≤0.3≤10≤0.1pH（25℃）8.8～9.28.8～9.26.5～7.52.2系统参数(1)每台机组混床数量3台/球形立式(2)每台混床额定/最大出力774/943t/h(3)额定/最大流速100/120m/h(4)设计工作温度/压力~40/4.0MPa℃(5)额定/最大压降0.175~0.35MPa(6)阳/阴树脂型号550A/650C(7)阳/阴树脂装载比例3：2(8)每台混床阳、阴树脂总体积7.8m3(9)每台混床正常运行周期~12天（H/OH型）(10)再生设备设计压力0.70MPa(11)一周期再生酸量(每台混床)约1550kg30%HCl(12)一周期再生碱量(每台混床)约1050kg30%NaOH(13)混合树脂的送出率99.9(14)树脂分离率阳中阴(体积比)0.4阴中阳(体积比)0.072.3主要设备规范(1)精处理混床规格：φ3056/球型立式额定/最大出力774/943m³/h额定/最大流速100/120m/h额定/最大出力压差0.175～0.35MPa阳/阴树脂型号550A/650C阳阴树脂比例：3:2树脂总层高/总体积：1100mm/7.8m³运行周期：~12天进水装置型式多孔板配水帽出水装置型式多孔板配水帽(2)树脂捕捉器规格：φ600/立式设计压力：4.0MPa设计温度：55℃额定/最大出力压差：0.02~0.1MPa内部滤元型式绕丝(3)树脂分离兼阴再生塔规格：φ2016×8/立式设计压力/温度：0.70MPa/50℃树脂层高2483mm反洗膨胀率100%上部配水装置型式/材质母支管/316SS底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/316SS进碱分配装置型式/材质母支管/316SS(4)树脂隔离罐规格：φ450/立式设计压力：0.70Mpa设计温度：50℃设备直边/总高度3200/5500mm(5)阳再生兼树脂贮存塔规格：φ2000/立式设计压力：0.70MPa设计温度：50℃树脂层高2483mm反洗膨胀率100%上部配水装置型式/材质母支管/哈氏合金C底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/哈氏合金C进酸分配装置型式/材质母支管/哈氏合金C(6)再循环泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：规格：Q＝550m3/hH＝32m泵壳耐压：4.0MPa电机型号/功率：N＝kW(7)冲洗水泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：参数：Q＝70m3/hH＝54m电机型号/功率：N＝30kW(8)低位酸罐容积12m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(9)低位碱罐容积12m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(10)高位酸罐容积30m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(11)高位碱罐容积30m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(12)酸计量箱容积2.5m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(13)碱计量箱容积2.5m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(14)酸喷射器型号设计流量/压力18.6t/h0.5MPa材质环氧玻璃钢(15)碱喷射器型号设计流量/出口压力18.6t/h0.5MPa材质环氧玻璃钢(16)电热水箱规格：φ1800/立式设计压力：0.60MPa设计温度：95℃容积：10m3配电加热器4×60KW；380V(17)罗茨风机生产...
