机床防呆培训前言防呆意识是一种专业素养，是每个精雕职业人需具备的基本素质。在实际生产应用中，防呆作用非常强大，通过减少误操作，能大大提升工作效率和正确率。在数控系统中，针对每个可能产生误操作的地方均有采取相关保护措施。防呆体系中的各项限制设定，能有效的保护机床并提升工作效率。此次防呆培训的主要目的，是让相关工程人员都建立防呆意识，熟悉防呆功能的使用并合理有效的推广给客户，让客户也形成这种意识，从而更好的保护精雕机床，延长机床的工作寿命，从而达到长期稳定的生产。目录PART01机床防呆培训方案介绍1.培训背景与案例分析2.培训目的3.培训对象4.培训方式5.培训总结PART02培训大纲1.权限管理内容讲解：（1H）3.刀长、刀补、坐标限制设定；（0.5H）4.刀库、主轴保护设定（0.5H）5.刀具寿命设定（0.5H）6.宏程序防呆编程（0.5H）7.总结（0.5H）一、培训背景与案例分析：50系统机床经过不断完善，现已经具备非常强大的防呆体系，因工程人员接触机床防呆较少，防呆的作用如何不太清晰，防呆意识较薄弱，导致部分功能没被合理利用。为更好的提升操作者干活的成功率、更好的保护机床设备及更好的提升客户产品的良率，特对50系统机床防呆做一次全面培训推广，并在推广中继续完善，完善后再进一步推广扩散。防呆也称为防错法、防愚法，就是通过设定一个限制，当操作失误时会自动产生报警，且机床无法运行，防止操作者因粗心大意出错而导致机床异常，将误操作的概率降到最低，或者为零的一种方法。因误操作导致的异常主要分以下三种：第一种：数据偏差在0.1mm以内，在3C行业里，大部分产品均是大批量生产，一旦出现调机失误，且异常没有被及时发现，会造成批量不良，精雕机加工的产品工序大多是最后一道工序，如果产品报废，会导致客户损失惨重。第二种：由于刀长、坐标超出数值较大，导致机床某部件异常，甚至报废。第三种：由于操作违规导致操作人员出现工伤事故。案例分析：案列1：A客户现场晚班技术员在调试高光倒角大小时，由于大意将0.01输成了0.1。调机完成后正赶上夜宵时间，没有及时送检，产品加工时间40S，产品加工3小时后才被发现，总计加工250PCS，经检测250片物料均超出可特采范围，全部报废处理，现场调机员记大过一次。品检人员因没按要求巡检，导致品质异常没及时发现，记小过一次。案例1分析：此次事件是由于技术员和IPQC双方大意所致，但如果机床加入刀补防呆，可以避免此次事件的发生。正常刀具的磨损调试不会超出0.05mm，如果我们将磨损H值限制在0.05以内，在误调机时，机床会提示并报警，这时技术员即可及时纠正，不会导致品质异常。案例2:B客户现场技术员在调试产品同心度时，误将0.02,输成2.0，在加工时撞击到精密夹具，无法修复，夹具成本在12000元,撞机后检测主轴跳动0.005mm，无法恢复出厂精度需返修。此夹具为外发夹具，加工周期需10天，主轴返修需2个月，因缺少夹具及新主轴导致此次订单未及时交付，损失较大。此技术员处于实习期，处分决定为解除劳动合同，不再录用。案例2分析：此次异常完全由于粗心大意所致，但如果机床加入坐标防呆，可以避免此次事件的发生。正常调试机床坐标不会超出0.05mm,我们将G54坐标的X、Y、Z变动值限制0.05mm以内即可避免此次事件发生。案例3:C客户现场做不锈钢手机中框的磨削加工，在一次更换砂轮时，技术员误将转速1000输成了10000，砂轮瞬间爆裂，砂轮碎片击穿安全门击中5米外正巡检的QC，QC右手虎口破裂，十分惨烈。因事件非常严重，技术员直接开除，连带3级记过警告处分。案例3分析：此次事件为人为粗心大意所致，第一责任为技术员没确认清楚转速，第二责任为相关人员没有将转速限制防呆执行到位。案例4:D客户现场做不锈钢手机中框的磨削加工，在一次更换砂轮时，技术员误将转速1000输成了10000，砂轮瞬间爆裂，砂轮碎片击穿安全门击中5米外正巡检的QC，QC右手虎口破裂，十分惨烈。因事件非常严重，技术员直接开除，连带3级记过警告处分。案例4分析：此次事件为人为粗心大意所致，第一责任为技术员没确认清楚转速，第二责任为相关人员没有将转速限制防呆执行到位。二、培训目的：机床面对的是不...
