我国的工业硅（金属硅）生产和对外贸易及硅业的发展作者:何允平发布日期：2009年05月04日我国的工业硅生产，经过50多年的发展，现在产能、产量和出口量已均居世界首位。现在我国工业硅年产量达到约120万吨，年出口量近70万t。我国工业硅出口到近60个国家和地区，年出口量已相当于西方发达国家总消费量的一半以上。我国的工业硅生产，对我国和世界硅业及各相关行业的发展都有着举足轻重的影响。下面重点论述一下我国的工业硅生产和对外贸易方面的有关情况。1.我国的工业硅生产1.1发展历程我国的工业硅生产，始于1957年，当时在苏联帮助下在我国辽宁建成投产了采用单相双电极炉的第一个生产单位。1960年以后，我国开始自行设计建设单相和三相电极工业硅炉。从上世纪60年代初至70年代末，先后在辽宁、河北、江苏、上海、天津、河南、青海、贵州等省区建成投产了十几个生产单位，形成了近2万t/a的生产能力。这一阶段，我国的工业硅生产，是国内自产自用，达到了自给自足。从1980年以后，我国的工业硅开始出口，之后随着出口量的迅速增加，生产企业如雨后春笋、迅速增加。到80年代末，我国的工业硅企业达到约300家。1989年的政治风波，使我国的工业硅生产遭受一次重大挫折，之后的几年，我国的工业硅企业关停或转产了一半以上。上世纪90年代中期，世界工业硅出现了短暂的供不应求，价格上扬，我国的工业硅企业又有一些恢复生产，还有一些单位新建或增建了工业硅炉。90年代后期，受国际市场工业硅价格下滑和亚洲金属危机等因素影响，我国东北、华北、西北、华东等地区的一些工业硅企业又有一批停产或转产，同时在电力供应充足，且电价较低的贵州、云南、四川等省区又新建了一批工业硅企业。进入21世纪以来，随着我国各地区能源和原材料供应状况和价格的不断变化，不适合继续生产的企业被迫关停，而具有能源等供应优势地区的新建工业硅企业的建设，仍在不断进行着。2004年以来，国家对一些资源性产品行业出台了一系列宏观调控政策，工业硅行业是被国家宏观调控的行业之一。近几年来工业硅企业又面临着新的考验和抉择。经过1957年至今50多年的发展，我国建成投产的工业硅企业达到600家以上，目前仍在生产的企业有200家以上，拥有生产能力达到200万t/a以上，实际年产量早已超过100万t。1.2主要特点我国的工业硅生产与国外相比，突出的特点是：工业硅炉容量较小，台数较多，生产企业多而分散。我国的工业硅炉，其容量多数是6300kVA级和10000kVA左右，虽然近几年建起了若干台12500kVA～25500kVA容量的工业硅炉，也有的正在从国外引进39000kVA工业硅炉，但数量较少。而国外大部分都在10000kVA以上，有的工业硅炉已达到48000kVA。在国外生产工业硅的十几个国家中实际生产厂家(或公司)总共不到50个，而我国正在生产的厂家就有200多个，又分散在有色冶金、黑色冶金、机械、化工、军工等不同行业中。我国工业硅生产的这种状况，好处是：资金容易筹集，建设周期短，速度快，能迅速取得投资效益，便于停炉、开炉，能更好地利用分散的剩余电力和季节性水电，能为更多的人提供就业机会，发挥人力资源优势。存在的问题是：炉容量小，热稳定性差，不易取得好的技术经济指标，一些先进的技术和操作管理经验难于推广普及;企业之间难于形成统一的意志和行动，企业占地面积较大，规模不经济。1.3技术成就(1)取得好的单耗指标目前，在我国的工业硅生产中，大多数企业采用的是6300kVA和10000kVA以下的工业硅炉。在多年生产中，我们积累和总结出一套行之有效的操作管理经验，通过充分调动操作者的积极性，搞好炉前操作，在这种较小容量工业硅炉上，取得了和国外大容量工业硅炉相同或相近的电能和电极的单耗指标。在5000kVA单相双电极工业硅炉上，当生产1t工业硅消耗115kg木炭，266kg石油焦，347kg烟煤时，生产1t工业硅的电耗为11611kWh，电极单耗为85kg。在6300kVA三相三电极工业硅炉上，当生产1t工业硅，消耗1321kg木炭，445kg石油焦，生产1t工业硅电耗为11890kWh，电极单耗为84kg。在另一台6300kVA工业硅炉上，当生产1t工业硅，消耗1154kg木炭，498kg石油焦，46kg烟煤时，生产1t工业硅的电耗为11101kWh，电极单...
