锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案一、制作工艺1范围本工艺标准适用于碳钢热轧和冷轧钢板的风管制作。2施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2制作风管及配件的钢板厚度统一为5mm；2.1.3钢板表面不得有裂纹、结疤、严重锈蚀及水印等缺陷。2.1.4龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤等小型工具。2.2作业条件：2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3操作工艺3.1工艺流程：展开下料→剪切→倒角→焊接制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔→满焊法兰→成品喷漆→检验→出厂注：风管成品进行除锈打磨后，先行喷涂两层防锈底漆，再行进行防火涂料的喷涂。3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用自动剪板机进行剪切。3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。3.5钢板制作的风管全程采用焊接方法，焊接采用手工电焊应根据风管的构造和焊接方法而定。3.6折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3.7法兰加工：3.7.1矩形风管法兰加工：3.7.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。3.7.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。3.7.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。3.7.1.4矩形法兰用料规格宜全部采用50×5角钢注：矩形法兰的四角应设置螺孔。3.8矩形风管宜依照钢板宽度进行下料制作，风管标准长度应为1500mm，依此长度加工，则风管不需要进行加固补强制作。3.9风管与法兰组合成形时，可沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。风管与法兰焊接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端距离法兰面4～5mm，先行间断焊接再行补全程满焊。3.10风管喷漆不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。本项目的风管为锅炉尾气排放烟道，内外表面均需进行防火涂料喷涂处理。注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。3.11风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4质量标准4.1保证项目：4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。4.1.2风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。4.3允许偏差项目4.3.1风管及法兰制作尺寸的...
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