聚碳酸酯聚合车间工艺设计摘要：本文介绍了生产聚碳酸酯的基本情况以及聚碳酸酯的工艺流程，介绍了界面缩聚光气法生产聚碳酸酯的生产工艺，聚碳酸酯的工艺条件以及工艺参数，设备的选型和车间布置设计。其中界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品。通过本次设计，我们对聚碳酸酯有了进一步认识。对聚合车间工艺设计的基本流程有了一定的了解。关键词：聚碳酸酯，光气，双酚A，三乙胺前言目前国内聚碳酸酯生产的技术水平与国外先进水平比较，具有极大的差异，如果完全靠国内自行开发技术，有相当难度。为了加快发展中国聚碳酸酯项目的步法，建议通过引进国外先进技术、人才、合资建厂等方式来加快中国聚碳酸酯工业的发展步伐。但是由于中国用于生产聚碳酸酯的配套原料双酚A的质量较差，因此应加强配套原料双酚A装置的建设、技术开发，提高产品质量、扩大规模。同时应加强基础建设工程。此外，中国有关部门应也应提供聚碳酸酯装置建设的优惠政策和资金方面的支持，为聚碳酸酯工业在中国快速发展提供有力的保证，也可尽快使中国聚碳酸酯在国际市场中占有一席之地。聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。不过PC生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法，GE塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产，此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术，正在建设或计划建设非光气法PC装置，非光气法路线将成为未来PC的主要生产路线。全球PC应用已向高功能化、专用化方向发展，鉴于我国PC生产能力和市场需求均呈现快速发展局面，尤其是国内多套规模化装置的建设，加上汽车工业迅猛发展拉动，未来几年我国PC工业进入一个新的发展阶段，其中最为关键的是加快PC的应用研究。总之未来几年，对人类与环境造成危害的化工生产工艺与原料将逐步受到限制并最终被淘汰。清洁生产、绿色化工产品是21世纪化工行业发展的趋势。PC全非光气法绿色清洁生产技术有着广阔的市场空间，必将成为世界上PC生产技术发展的方向。目录第1部分选题的背景..........................................6-第2部分聚碳酸酯的相关介绍................................6-一.聚碳酸酯基本资料..............................................6-二.聚碳酸酯的特性...................................................7-三．聚碳酸酯的成形加工性....................................8-四．聚碳酸酯的加工问题处理方法.........................9-五.聚碳酸酯的应用领域…………………………9第3部分工艺流程设计...........................…….12-1．工艺流程设计的主要原则...............................12-2．工艺方法选择分析与研究...............................13-3．生产工艺流程叙述...........................................16-4．工艺流程图.......................................................18-第4部分车间布置设计.....................................19-一车间布置设计的意义..........................................19-二车间布置设计的原则及基本依据.......................19-1．车间布置设计的原则.......................................19-2．车间布置设计的基本依据...............................20-三车间布置设计与评述..........................................20-1．关于车间平面布置方案......................
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