及时化生产系统(JUST-IN-TIME；JIT)☆JIT产生的背景在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特公司的“规模生产方式”。这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久汽车制造业开始围绕如何有效的组织多品种、小批量生产进行探讨。日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更灵活、更能适应市场需求变化的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一于1953年综合了批量生产和单件生产的特点与优点，创造了一种在多品种、小批量混合生产条件下高品质、低消耗的生产方式，即及时化生产。（JustInTime，简称JIT）。☆JIT的基本思想及时化生产的含义，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。JIT的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。☆JIT的目标◎最终目标：利润最大化；基本目标：努力降低成本。◎具体生产目标：＆废品量最低：消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序精益求精。＆库存量最低：库存是生产计画不合理、过程不协调、操作不规范的表现。＆减少零件搬运量：零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。＆机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案作出快速反应的保障。＆生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。＆准备时间最短：准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。☆JIT系统构成的基础◎产品设计＆标准零件＆模块化设计＆品质◎流程设计＆小批量生产＆降低整备时间＆生产单元＆少量的在制品＆品质改进＆弹性生产＆少库存◎人事/组织因素＆工人就如资产＆员工轮调训练＆持续改进＆会计成本＆统御/目标管理◎生产计画/控制＆平准化负荷：维持平穏均匀的生产项目数量与组合，使每日的生产不玫有明显波动与变异。＆后拉式系统（PullSystem）＆目视系统－看板方式。＆与供货商关系更密切＆降低交易处理☆JIT与传统制造哲学的比较因素JIT传统制造哲学存货视存货为负担，故应去除存货可防止预测错误，存货愈多愈“安全”批量以最小批量为考虑依公式整备简单化，且以极快速度更换模具，模具快速的整备时间使小批量成为可行。优先级低，最大输出为期目标，所以，整备时间减少并不重要。等候排除等候情形。若有发生时，认清等候的原因且加以修正。为必要的投资，等候可以使下个工作站在供应物料上持续，而不会有待料情形。供货商为工作团队的一部份，供货商会考虑顾客需求，而生产者会视供货商为工厂的延伸敌对的看法，寻找多家供货商来源，往往因微小利益而冲突。品质零缺点。若品质有问题，则生产将出现问题。容忍必要的产品品质失误。设备保养固定有效率，机器故障最小化。需要的才加以保养前置时间设法减低前置时间、简化行销采购及制造的前置时间。愈长愈好，大部份的领班与采购人员希望较长工作时间员工一致性管理，且与员工互相协调沟通。以命令式管理，强调以命令来管理员工。☆完备JIT生产体系的预期效益◎实施生产同步化；◎提高生产系统灵活性；◎减少不合理生产过程；◎推行标准化作业；◎追求产品零缺陷；◎保持库存最优化；◎推行人本管理。中国最大的资料库下载☆JIT的基本手段◎适时适量生产即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活的适应市场需求量的变化，否则就会造成资源的浪费。为了降低甚至避免这种无谓的浪费，实施适时适量生产必不可少。首先，为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产环节的同步化。即工序间不停留，一道工序加工结束后，立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎同步进行。其次，要注意对产品的合理设计。具体方法包括模块化设计，设计的产品尽量使用通用件、标准件，设计时应考虑有助于实现生产自动化以降低时间成本。再次，...
