第八章供应链管理系统之生产管理第一節生产管理系统[1]一、生产管理系统的延革随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好质量控管是企业立足于世界上的基本指针，「产品交期速度」已经成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需求的商品，并且缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品质量与客户服务，所以现在各企业所面临的一个共同挑战就是「速度」。现今制造业现场管理的动态复杂，已经无法利用人工收集数据的方式来提供实时的现场管理信息。制造业以高度弹性与快速反应为主要的竞争利器，利用数据科技，将生产线的信息及时呈现，使企业能够快速做出因应的策略，提升企业的竞争优势。生产管理系统的异常实时警报功能，即可使损失降至最低，提升质量、生产效率与在制品的控制。也由于管理阶层可以快速取得充分的生产信息，因而能够提升管理效率，灵活因应各种变化，提高其客户的信赖度。二、生产现场问题首先必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题：（一）流程管理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产信息纪录于流程卡上。（二）制令管理：人工填写生产窗体，再汇总计算各制令的进度，生产主管永远无法得知最新的生产进度。（三）在制管理：不良品、待修品积压于生产现场，却无法正确掌握状况。（四）包装管理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生操作错误。（五）质量管理：质量数据来源由人工填写的窗体，输入计算机需要人力与大量的时间，有可能输入数据不全造成信息无法正确找出问题与时间上的延迟。（六）出货管理：用人工纪录出货序号，人工的方式造成无法立即核对产品出货的能力。（七）设备管理：生产设备或测试设备大都独立运作，设备管理效果不佳。（八）现场管理：因为无法掌握制令进度与现场在制数量，无法做到现场物料控管。（九）售后服务：回修品要追溯当初生产的原始资料相当困难。三、生产管理问题针对制造业的生产环境，可能会产生出以下问题点：（一）生管人员订单生产状况的回报延宕。（二）业务与生管对接单与产能上的争执。（三）生产现场堆积在制品、待修品与客户退修品。（四）生产现场到处堆积材料，但是仍有停工待料的状况。（五）无法掌握实时成本，以致预估利润与实际利润差异过大。（六）营运结果与财务报表延迟提供高阶主管作为回顾与参考。（七）企业快速成长致使组织与作业的失控。当现场作业方式与管理信息系统并无法掌握及时生产的信息回馈，造成在企业规划面上排程无法快速反应产品与订单的变化；在执行面上排程的变化无法及时反应到生产现场与原、物料的供应；而生产现场上的生产变异【生产程序、产品质量、生产产能】又无法及时反应到排程与相关部门，造成材料混乱、产出量落后、产品质量不稳，现场形成一个黑箱，过多的无效工时【加班、检验、重工与怠工等】与过高的材料库存造成产品成本的失控，这种恶性循环的结果将会大大降低企业竞争的能力。四、生产管理信息化台湾企业对于生产管理信息化的经验并不多，企业本身也缺乏对于生产体系了解又能够懂系统管理信息化的人员，因此如何利用信息系统导入解决生产管理问题，达到企业的预期目标与效益，如现场生产数据收集、提供质量与检验数据、如何提供及时与正确的生产信息，以缩短决策前置时间、提高设备使用率、降低存货水平与减少生产中所产生人为的失误…等等，也就是目前制造业所面临的重大问题。企业信息化项目进行时，透过系统整合设计与系统导入开发的程序，并且同时与的互动关系之下，对于生产管理的问题进行深入的研究与改进现行生产系统的弊端，更有助于管理者更精确控制从接单、生产、交期的控管，进而达到企业本身的经营理念与经营策略。第二節生产管理作业分析一、服装成衣产业的生产管理目标[3]生产管理（ProductionManagement）：根据物料清单（BOM）计算物料的需求，及生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，控制制程中各工段的进度及半成品库存，可反应及时得生产进度。（一）按期交货及维持一定质量而使顾客满意并提高信用。（二）有效运用生产设备及人力而作整体性的调整。（三）...
