全面生产性管理---TPM培训规划案引言众所周知，我们国家正在逐步演变成为世界制造大国，这是一个机遇，但更是一个挑战。说是机遇，是因为目前我们的很多方面的成本相对比较低；说是挑战，那就是，如果随着我们国家经济的发展，成本不再是一个优势，如果我们在生产管理和技术方面再不能有所突破的话，这样的基地很有可能转向东南亚和非洲。制造大国和制造强国，一个字的差别却隐含着巨大的意义。全新的生产管理技术，将是我们永久保持优势的根本，从6sigma管理法、5S现场管理、生产现场IE、精益生产LP、TQM、TPM和设备维修管理、生产成本控制和价值分析、采购管理和供应商评估等常规的生产管理技术，一直到生产计划和物料控制、生产管理中期计划、MRP和MRPⅡ、项目管理、运营管理、现代生产管理物流、生产组织机构再造等，如果我们所有的生产管理和技术人员能掌握，那么，我们将会真正成为世界的制造强国。TPM，即TotalProductivityManagement,全面生产性管理，是一项追求企业运营管理效率极限的管理体制与改善活动。在我们的日常生产与运营管理活动中，会有以下的问题经常发生：生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；生产过程控制不好，产品质量成本过高；生产计划与物料控制不善，造成产品积压；生产现场管理水平有限，影响生产效率和企业形象；劳动生产率以及设备利用率较低，工伤事故较多；……TPM全面生产性管理是一个全面和彻底的运营维护管理的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是生产力提升的综合体系。日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（TotalProductivityInnovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。一、培训项目规划1、培训对象：企业生产与运作系统各级管理人员•总经理、生产总监、各部门经理•制造、品质管理、设备管理、工程技术部门中层、基层管理人员•物料管理、IE部门及研发人员•现场改善项目负责人2、培训预期效果•认识TPM管理的发展历程，树立TPM管理“预防为主、零缺陷、全员参与”的理念及经营思想•理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标；特别能够理解TPM管理的核心：自主保全活动•帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率（OEE）管理及提升机制•掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧3、训练计划与效果的测定•以一个月时间进行追踪及测定效果•计划本身能够测定实行的效果4、执行技术•2天的集中学习，参与培训人数为40人左右，导师1名•遵循“万法之门，应用为先”的原则，采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法，侧重于操作、执行技能的训练，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。•现场能力测试、行动改善方案、培训后提出报告二、培训课程整体思路与内容高级管理人员对于TPM可能经常听到，但未必十分深入、系统地了解。本次课程详细讲解了TPM的管理体系，重点突出TPM的体系化管理模式、全部门自主保全活动的核心方式，使学员既可掌握TPM的概念、观念，更可以抓住TPM的实施着眼点、控制点，有效评估TPM实施的成绩，提高企业的整体生产力。在制造型的企业中时常出现一些误解及管理误区，例如：设备管理属于设备管理部门的专职业务“我负责操作设备、你负责维护设备”、只注重设备的运转时间而忽略设备的运转效率、设备维护成本被忽视、生产力的提高与间接业务部门关系不大、、、、等等。本次课程全面讲解TPM的概念、内涵，重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化，...
