模具标模标准工艺拟制：审核：批准：二○○三年七月十八日序模具工艺是联系模具设计与模具加工的纽带，是一种满足设计的要求，体现设计的意图并服务于加工的活动。工艺与设计是两个各有侧重，互为补充的岗位，在模具研发过程中同等重要。模具工艺是决定模具开发过程中成本、交期、精度的关键，并且对产品外观品质也起着决定性的影响。要成为优秀工艺员和成为优秀设计员一样都是一件不容易的事。作为工艺员，首先要正确的理解工艺这一岗位，端正工艺没有技术含量，工艺是一种很简单的劳动等等的不正确态度，要对自己严标准、高要求。作为工艺员首先得是一名设计员，只有这样，才能正确理解设计意图，清楚设计要求；作为工艺员还得是机台操作员，要知道机台设备的加工原理，了解影响零件精度、成本、进度的因素；作为工艺员你还得是调度员，要掌握各加工班组的生产能力，现阶段的加工量，一周后、一月后的预期加工量，宏观上调控各工序的工作量预防在某一工序出现瓶颈现象；作为工艺员你还得是采购员，要了解工具、耗材、材料标准件等的种类、品质、价位等；作为工艺员还得要了解外协加工，潜在外加工工序（如热处理、外圆磨等）的加工原理、周边单位的加工能力。作为优秀工艺员在工作中要依据设计的意图，结合公司的现有的人力资源与物力资源，灵活的在成本、交期、精度这三大动态平衡的杠杆中调整，有办法，有目的，有步骤的优化这两大资源。作为优秀工艺员还必需具备勇于创新、敢于尝试的精神，不满于现状，永远的追求。目录1工艺文件编制要求............................................42工艺编制程序.................................................43塑胶模工艺方案...............................................53.1塑胶模工艺方案总则.........................................54冲模工艺方案（略）...........................................65公司常用机床说明及精度、特性.................................65.1快割.......................................................65.2慢割......................................................75.3加工中心..................................................75.4工磨......................................................95.5脉冲......................................................216热处理常用知识..............................................237.模具中心成本核算依据.......................................371工艺文件编制要求1.1工艺文件编制时应充分理解模具的设计意图。明确每个零件的使用功能。1.2工艺文件编制因依据现有的加工设备，现阶段的加工能力，现阶段的检测手段。根据目前的设计要求，采用最经济的加工方式达到设计的合理精度要求及满足生产的周期。1.3工艺文件编制应科学、合理、可操作性强。要求编制工艺方案应结合物料的生产进度安排相适应的工艺流程。1.4工艺文件编制的原则：保证质量的前提下，综合考虑零件的进度，成本及工序的平衡并提供应急的、可相互调配的备份零件物料的工艺（保存工艺工时组的共享文件夹中）。1.5工艺文件编制使用的语言必须简练，内容表达明白、准确、完整。不许存在有表达不完整或不易理解或不同理解。1.6工艺文件所用的术语、符号、计量单位、及工艺图的绘制及表达方式应符合国家标准、行业标准、及公司标准。1.7工艺文件编制时应充分考虑前工序和后工序的加工基准的传递。确保每一步工序有可靠的加工基准并符合该工种的加工特性。1.8工艺文件编制时应保证电子版与纸张版相稳合统一。1.9工艺文件编制要符合公司的模具管理系统的程序，符合实际加工流程。1.10工艺文件编制有时为解决实际加工中的问题而会对某些工艺方案进行暂时调整并在问题解决后恢复。2工艺编制程序2.1了解模具的结构、零件的装配质量、型表面粗糙度要求。＜编制的前提＞2.2根据图纸校对图库的备料单，检查备料单是否有错、漏现象。如有因及时更正或补备。2.3分析图纸。了解芯子或镶块是否需要备料加工，如需要因及时备料。2.4根据设计要求编制工艺，对于图纸中不理解或不清...
