LSX22辐射管式连续式渗碳炉自动生产线测量控制系统的改进安阳桦炜齿轮有限责任公司刘桂燕高泊依一.生产线简介1.自动生产线的用途本自动生产线适用于汽车、拖拉机及其他机械零件的渗碳。零件在自动线上可以完成下列热处理工序：（1）前清洗（2）预处理（3）渗碳（4）淬火（5）后清洗（6）低温回火2.自动生产线的组成该自动生产线由：2．1、LSX辐射管加热连续式渗碳自动线由（1）予处理炉；；（2）渗碳炉；（3）滴注系统；（4）淬火机构；（5）后清洗机（6）低温回火炉（7）料盘输送系统（8）前清洗机（9）程序控制屏幕（10）电气控制系统（11）淬火油冷却系统（12）液压系统等部分组成。3、主要技术规范及技术参数（1）外型尺寸：16752（长）×8855（宽）×4815（高）（2）占地面积：≌261.62㎡（3）渗碳炉内料盘数22盘，自动线使用料盘数45盘，料盘尺寸：780×440×50。（4）自动线允许通过工件高度，直接淬火600㎜；（5）自动线总功率≈761.8KW；（6）生产能力：280～300㎏/h（按层深0.9－1.3㎜算）（7）零件表面渗碳层深度偏差：±0.1㎜（同盘试样）（8）炉气碳势控制精度±0.05%；零件表面含碳量偏差≤±0.05%。（9）炉温均匀性：渗碳炉±0.8℃；回火炉±3℃。（10）渗碳齿轮金相组织，符合ZBT04001－88标准。（11）表面硬度控制精度HRC±1.5℃(同一盘)；单件为HRC±1。（12）表面非马氏体组织层深≤0.015mm。（13）主要消耗：甲醇：12.61／h丙酮：2.31/h冷却水耗量：8.5t/h压缩空气：0.6M3/h4.渗碳结构见图主体渗碳炉，炉内分五个区段，一区、二区为加热区，三区为快速渗碳区，四区为扩散区，五区为保温淬火区。各区之间以双拱墙隔开，以便于碳势分区控制，炉墙内层由轻质抗渗碳砖构成，中间一层由高强度轻质保温砖构成，外层由硅藻土砖、岩棉板、石棉板和耐火纤维组成。所有炉壳钢板均采用连续焊缝焊接，形成一个刚性的气密性结构，具有良好的气密性。侧进料炉门、主炉门与炉门柜保持5度倾斜角，采用炉门自重压封，贴合面用刮研加工。在二区、三区、四区炉顶设有三个风扇采用大直径，低转速大流量的离心风扇进行强制循环。炉子的前、后室均设有防爆盖。炉内导轨全部采用研磨过的碳化硅导轨。炉子加热采用辐射管。整个炉子共采用48根辐射管，全部立式安装，便于维修。炉顶每个区都安有两个热电偶，一个接智能化仪表作控温用，一个作超温报警和监控用。在二区、三区四区、五区分别安有氧探头进行碳势控制。前室炉门及各排气口设置了电点火装置，并将电点火控制输入到计算机程序中。5、自动线的电控系统LSX22辐射管加热连续式渗碳自动线的电控制系统主要由三部分组。1、温度控制系统；2、碳势控制系统；3、程序控制系统。（1）、温度控制系统渗碳炉五个区，回火炉两个区，预处理炉设有控温和超温声光报警两套电路，对炉温进行控制、记录和监测，具有设定、显示、报警和自整定PID功能。（2）.碳势控制系统整套生产线上在主渗碳炉的二区、三区、四区、五区，分别装有四个氧探头，其中二区作监控，三区、四区、五区进行炉内碳势的调控。碳势控制仪能根据各通道来自氧探头的氧势毫伏值，灵敏地算出各条件下的碳势值与设定之差，通过执行机构调节通量来实现碳势的自动控制。渗碳剂：根据我们厂的实际情况。我们采用滴注方式，渗剂采用了甲醇和丙酮，丙酮CH3COCH3―――2[C]＋3H2＋CO碳氧比1：3。（3）、程序控制PLC系统程序控制系统，工艺程序在程序控制屏幕上显示。程序电路具有自锁、互锁、安全保护、信号指示和自诊断功能，无论哪一步出现故障，屏幕上都会有故障显示及判断，便于维修。二.测量控制系统的改进1.碳势测量控制系统（1）炉气的测量氧探头是一种可直接测出气体中微量氧浓差固体电池，其构造见图+E-电极氧化锆被测气体氧探头示意图PO2E=0.0496Tlg(MU)P(参比)PO2、P参比，两电极介质的氧分压(参比气为空气时P=0.209)氧化锆是一种金属氧化物，在高温下具有传导氧离子特性，在氧化锆内掺入一定量的氧化钇和氧化钙杂质，可使其内部形成“氧空穴”成为传导氧离子的通道。在氧化锆封闭内外两侧涂一层多孔铂做电极在高临下，当氧化锆管两侧的氧浓度不同时，高浓度侧的氧分子即夺...
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