连续重整停工方案停工步骤停工要求及停工准备一、说明⒈本方案为非计计划停工方案。⒉停工前，精制油罐准备足够的精制油。⒊实施停工方案，是为了确保停工过程安全，并为下一步安全抢修创造条件。二、状态此次停工预加氢改用化肥氢继续运行，200＃300＃及相关设备停工三、停工顺序⒈再生单元停工。⒉重整部分降温降量。⒊重整单元停工。⒋余热锅炉系统停工。四、停工的准备工作⒈联系生产调度，确定停工的具体时间，统一协调，确保装置不合格油线、污油线、放空火炬线等系统管线畅通。⒉与上、下游装置联系，做到停工互相协调，互相配合，确保顺利停工。⒊联系生产调度，确保中压汽、低压汽和氮气的供应。⒋准备好停工时抽堵盲板表，应详细注明盲板位置、大小、及抽堵盲板执行人签字等项目，办理作业票。⒌停工前组织职工认真学习停工方案停工操作一、重整单元降温降量⒈以10℃/h将重整各反应器入口温度降至470℃。⒉在降温后1小时，将反应部分压力提高到0.34mpa（d201处），以3t/h速度开始降重整进料，在460℃时重整进料降至30t/h。预加氢的进料量做相应调节。二、停止催化剂循环和再生⒈在重整开始降温的同时，停止再生器中的催化剂提升，停止空气注入，停止注氯。⒉关闭到提升罐的一次气阀和二次气阀停止催化剂循环。⒊关闭第四反应器、再生器下方及第一第1页共12页上部料斗与还原室之间的遥控阀，停k303。⒋f301、f302、f303、f304开始降温至350℃，保持再生回路压缩机循环，以维持烧焦、氧氯化和焙烧床层中温度约300℃。降温速度≯20℃/h，维持再生回路中的压力。⒌当烧焦和焙烧床层温度降至300℃时，停止注碱和碱液循环，停洗涤水，再生系统循环降温。⒍再生器催化剂床层温度到50℃时，停止再生回路压缩机k301。⒎关闭水洗罐底部液控的截止阀。⒏保持再生回路在氮气正压力下。⒐隔断碱循环泵，排液并用洗涤水冲洗。⒑使催化剂冷却到50℃以下，此时，再生部分完全停工。三、停止重整进料1.当再生停止后，将预加氢精制油通过精制油线改至老重整进料，此时停止连续重整重整进料。关闭进料阀，将产品改至不合格油线，停还原加热炉，关闭去还原室的h2流控阀和还原室出口处的差压控制阀降温。2.切断重整进料后，立即停k202，关闭d206出口处阀门，在装置边界处引化肥氢通过减压阀将压力控制在2.5mpa，将化肥氢倒引至预加氢补氢阀处给预加氢补氢（注意流程走向防止氢气在d206反窜）。同时切断通往所有氢用户管线上的阀门。打开k302出口到氢提升系统的阀门。以手动方式关闭pic2068c、pic2079，关闭k202入口和出口的闸阀。3.以15℃/h的速度开始降低各反应器温度至400℃，然后保持该温度进行恒温带油，k201继续运转，在此期间，保持d201的压力不低于0.3mpa，d201液面保持30%，p201走开工旁路进c201，d201一旦抽空，停p201。4.恒温4—8小时后，将各反应器入口温度以15℃/h的速度降至200℃，停加热炉继续氢气循环，直至各反应器床层温度小于50℃，k201转速控制2000转/分钟左右，d201向火炬减压至0.05mpa，从k201出口用氮气充压至0.3mpa（充压速度每小时不大于0.1mpa），d201泄压至火炬，再充压至0.3mpa，对第2页共12页临氢系统各低点放空、死角部位、仪表引压线、采样口等用氮气吹扫置换。d201维持0.3mpa，继续从k201出口补氮气置换，压控向火炬卸压。直到采样分析氢烃含量小于0.5%为合格。卸压至0.1mpa后，关闭pic2068手阀，停k201，关闭出入口大阀。5.当重整系统用氮气置换时，k302出口给氮气，从开工线置换氢气提升线。置换合格停k302。6.z301泄压至火炬系统，入口给氮气，置换直到采样分析氢烃含量小于0.5%为合格。四、再接触停工⒈重整切断进料时，停氨冷系统。⒉从k202出口通入氮气充压至0.8mpa，将管线及d204存油压至d205，罐底油用p204送到c201。d205抽空后停p204，再接触系统从pic-2085向火炬卸压，对系统进行氮气置换。五、稳定塔c201停工⒈重整切断进料前将塔底油改走汽油线。⒉切断进料后，停泵p204后，关闭fic2015阀，关闭d204至d205的大阀。⒊维持塔底液在60%，单塔循环，以25～30℃/h的速度将f205出口温度降至150℃时停f205，p202继续循环，当塔底温度低于60℃时，停p202。...
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