目录第一章绪论3第二章冲压工艺分析2.1冲压件简介52.2冲压工艺性分析62.3冲压工艺方案的确定6第三章落料冲孔弯曲复合模设计3.1模具结构83.2确定其搭边值83.3确定排样图93.4材料利用率计算103.5凸凹模刃口尺寸计算103.6冲压力计算133.7压力机选用163.8压力中心计算173.9落料冲孔弯曲复合模主要零部件设计173.10模具闭合高度、压力机校验24第四章结论25第一章绪论1.1课题研究的目的和意义目的：为了更好的了解模具设计的一些步骤，和一些设计模具时所需要注意的地方，为以后的工作打好基础。意义：此次设计让我知道了自己的理论知识要运用到实际工作中去并不是那么容易的需要经过多次练习及长时间积累的。1.2课题国内外研究概况1.1.1国外模具发展概况目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学的亚力山大教授日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样的感叹。亚力山大表示，据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44％和61％左右。1.1.2国内模具发展概况近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。综合媒体6月4日报道，中国模具协会企业年报显示：近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。专家分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长。虽然到2006年中国模具工业总产值已达516亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。已经进入中国的少量外资模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。据介绍，目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。1.3课题研究的主要内容冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容：1.分析冲压件的图样及技术条件。2.对冲压件进行工艺分析，确定排样方案。3.计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。4.确定模具的具体结构，绘制草图。5.绘制模具的装配图及主要零件图。6.零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。7.根据开题的研究过程撰写设计说明书。第二章冲压工艺设计2.1冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为Q235，板材厚度3mm。零件图如下：图2.1零件图展开图2.2冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。⑴影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素：①工件的外形为平板形状，外形简单，适宜冲裁。②工件无细长的旋臂与窄槽，模具结构不复杂，适合冲压。③材料为Q235，是常见的冲压材料。④工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按IT14级处理。⑤生产批量，一般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率；中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。⑥成型件的尺寸要求不高，表面粗糙度要求不高。综上所述，此工件适宜冲裁。⑵本冲压件工艺分析如下：1．图形分析形状较简单，主要是落料、冲孔形状。2．尺寸分析尺寸公差要求不高，未注公差尺寸均取IT14级。3．材料Q235，是常见的冲裁材料。零件用的是厚1.5mm的Q235板。力学性能：抗拉强度σb(MPa)：440~470（查参...
VIP
