圆柱齿轮减速器设计任务书一设计题目：带式运输机的传动装置的设计题号21带式运输机的工作原理（二级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机的传动示意图）2工作情况：已知条件1)工作条件：三班制，使用10年，连续单向运转，载荷较平稳，小批量生产，；2)动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；3)运输带速度容许误差：±5%；4)制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。3原始数据题号参数2运输带工作拉力F/KN2200运输带工作速度v/(m/s)2卷筒直径D/mm300注：运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑。1.选择电动机1）选择电动机类型按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。电压为380V。2）电动机容量(1)卷筒的输出功率P/1000Fvp根据带式运输机的类型，可取工作机效率ηω=0.96(2)电动机输出功率dPdPP传动装置的总效率242..123查机械设计手册机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各部分效率，取联轴器效率1=0.98，。滚动轴承传动效率（一对）2=0.99，闭式齿轮传动效率3=097带入得2420.980.990.970.868所需电动机效率220025.12100010000.960.868daFvpkwKW（3)电动机额定功率edP由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表20-1选取电动机额定功率。dp=5.5kw0.8685.12dpKW3）电动机的转速卷筒轴工作速度为6010006010002/min300vnrDg=127.4/minr由机械设计手册可知，二级圆柱斜齿轮减速器传动比'ai＝8～40，电动机转速的可选范围为''(8~40)127.4/min1019.2~5096/mindaninrrg符合这一范围的同步转速有1500/minr。由设计书表19—1，查得电动机数据及计算出的总传动比列于下表（5—1）表（5—1）方案电动机型号额定功率电动机转速n（/minr）电动机重量/wkg参考价格/元总传动比ai同步转速满载转速11324sY5.515001440472156011.3表5中，可选定电动机型号为1324sY。2.确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n，可得传n=127.4/minr动装置总传动比为ai＝n/n＝1440/127.4＝11.30因为分配传动比是一项复杂的工作，往往需要经多次改动，现在只做初步设计。对于两级展开式圆柱齿轮减速器，当两级齿轮材质相同，齿宽系数相等时，为使各级大齿轮浸油深度大致相近，且低速级大齿轮直径略大，传动比可按下分配，即：3.11而此时i=11.3，代入得1i=3.83~4.12.取1i=4则2i=11.3/4=2.83接下来计算各轴：（1）各轴转速电动机轴（d）=1440r/minn＝0/inm＝1440/1＝1440r/minⅡn＝1/Ⅰin＝1440/4＝360r/minⅢn＝Ⅱn/2i＝360/2.83=127.2r/min工作机轴Ⅳn=Ⅲn=127.2r/min（2）各轴输入功率电动机输出功率p=5.12kwⅠP＝dp×1＝5.12×0.98＝5.02kWⅡP＝Ⅰp×η2×3＝5.02×0.99×0.97＝ggkWⅢP＝ⅡP×η2×3＝4.82×0.99×0.97＝4.63kWⅣP＝ⅢP×η2×3=4.63×0.99×0.98＝4.54kW（3）各轴输入转矩1T=dT×0i×1N·m电动机轴的输出转矩dT=9550mdnP=9550×5.12/1440=33.96N·所以:ⅠT＝dT×0i×1=33.96×1×0.98=33.28N·mⅡT＝ⅠT×1i×η2×3=33.28×4×0.99×0.97=127.84N·mⅢT＝ⅡT×2i×2×3=127.84×2.83×0.99×0.97=347.42N·mⅣT=ⅢT×η2=347.42×0.98=337.07N·m即工作机转矩：ⅣT＝712.8N·mn=1440r/minⅡn＝360r/minⅢn127.2r/minⅣn=Ⅲn=127.2r/minⅠP＝5.02kWⅡP＝4.82kWⅢP＝4.63kWⅣP＝4.54kWdT=33.96N·ⅠT=33.28N·mⅡT127.84N·mⅢT=347.42N·mⅣT=337.07N·m运动和动力参数结果如下表轴号功率（p/kw）转速（/minr）转矩（N·m）传动比i效率电动机（d）5.12144033.9610.97Ⅰ轴5.02144033.2840.96Ⅱ轴4.82360127.842.830.96Ⅲ轴4.63172.2347.4210.98工作机Ⅳ轴4.54172.2337.073.齿轮的设计3.1高速级减速齿轮的设计1）材料、热处理、精度：材料：因传递功率不大，转速不高，材料按表7-1选取，都采用45号钢热处理：大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。小齿轮齿面硬度取270HBS大齿轮齿面硬度取230HBS，两者相差40HBS。精度：软齿面闭式传动，齿轮精度用7级2）设计过程：(1)设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。初选小齿轮齿数Z1＝22大齿轮齿数Z2＝Z1×i1＝20×4=...
