xxxxxx-1新产品开发技术协议书<模板>协议名称：项目名称：类型：编号：签订时间：第1页共21页新产品开发技术协议书甲方：乙方：甲乙双方经过充分协商，就甲方委托乙方开发车/机型零部件（详见【产品明细表】）及相关工艺装备（详见【工艺装备清单】）达成共识，并制定本开发技术协议：零部件开发属性定义见下表：零部件开发属性定义零件号零件名称重要度等级关重件是否提供强检报告是否提供3C证书E-MARK认证件气味等级VOC要求防腐性阻燃性雾化性耐光老化性禁用、限用物质永久性标识外观件制作检具（套）认定或指定二级供应商C××××××××××√√×4×C××××××××××√√×4×C××××××××××√√×4×第一条本协议签订的前提1乙方愿意按产品开发技术协议的条款和甲方技术文件所规定的技术要求执行。2乙方必须具备相应的技术开发及技术服务能力和一定的开发试验手段。3本协议不涉及产品开发费用。第二条本协议涉及的技术资料及其处理1按设计或试制要求，甲方提供给乙方如下技术资料：a)边界数据；b)数据、图纸；c)检具操作指导书及自检报告格式和规范、检具制作精度要求、检具设计方案认可报告、检具功能第2页共21页认可报告(由甲方相应质量管理部门发放)；d)甲方PPAP要求及相关表格、工装样件认可报告、达产审核报告、生产件最终批准报告(由甲方相应质量管理部门发放)；e)数据确认单和/或模具开发指令。2按设计要求，乙方在接到甲方所提供的资料后应认真消化制定制作方案和实施措施，并按要求及时反馈给甲方以下资料：a)产品检具的图样和数学模型（提交给甲方相应质量管理部门）：图样为CATIAV5、AutoCAD、Pro/E软件绘制的二维图纸，数学模型为软件CATIAV5所绘制的三维数模；b)模具策划书、模流分析报告、模具3D数模、试模记录表、注塑工艺参数表；c)SMS工程企划书，成形性CAE分析报告，SE报告，模具开发计划表，模具工艺图纸，模具结构图纸，冲压件零件检查报告，问题整改记录表；d)检具操作指导书、自检报告、检具现场验收条件和检具实物照片（按甲方要求）（提交给甲方相应质量管理部门）；e)技术条件或执行标准；f)检验规格指导书；g)国家强制性检测报告；h)3C证书；i)海外认证证书；j)环保认证检测报告；k)零部件所用原材料检测报告（具有国家资质的第三方实验室出具），金属材料热处理部件需附加代表产品最终状态的材料检测报告。l)PPAP资料,按甲方现行PPAP等级_3_提交，要求清单见下表：乙方提交PPAP资料要求清单序号提交物提交等级接收单位(甲方)等级1等级2等级3等级4等级51供货产品设计记录RSS*S设计负责人2尺寸结果RSS*R相应质量管理部门SQE3材料试验结果RSS*R相应质量管理部门SQE4性能试验结果（包含台架试验/国家强检试验等）RSS*R相应质量管理部门SQE第3页共21页5产品、过程更改文件（如果有）RSS*R相应质量管理部门SQE6工装样件定额提交结果RRS*R相应质量管理部门SQE7外观及永久性标识的结果RRS*R相应质量管理部门SQE8外观件批准报告（如果需要）SSS*R相应质量管理部门SQE9工装样件认可报告（电子会签）RSS*R设计负责人10符合顾客特殊要求的记录RRS*R相应质量管理部门SQE11非正式认可批准申请单（如果需要）RSS*S相应质量管理部门SQE12工装样件视同认可申请单RSS*S设计负责人13甲方技术标准（如果要求）RRS*R设计负责人14二次、三次分供方清单RRS*R相应质量管理部门SQE15零部件提交保证书（PSW）RRS*R相应质量管理部门SQE16特殊特性清单RRS*R相应质量管理部门SQE17过程流程图RRS*R相应质量管理部门SQE18PFMEA(过程FMEA）RRS*R相应质量管理部门SQE19控制计划SSSSS相应质量管理部门SQE20测量系统分析RRS*R相应质量管理部门SQE21初始过程研究RRSSR相应质量管理部门SQE22检具、夹辅具检测报告RSS*R相应质量管理部门SQE23供方二次、三次分供方选定批准书RRS*R相应质量管理部门SQE24检查基准书（如果需要）SSSSS相应质量管理部门SQE25包装规格书SSSSS相应质量管理部门SQE注：S=乙方必须向甲方提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=乙方必须在适当的场所，包括制造场所保存，甲方代表有要求时应易于得到。*=乙方必须...
