生产车辆管理制度为了确保生产的顺利进行，生产用车在生产中起到重要的作用。为保证公司各生产任务的完成，特制定本制度。一、生产车辆的使用1.生产车辆必须经检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求）方准使用。2.生产车辆必须听从指挥，服从分配。3.生产车辆必须按照领导要求完成所担负的各项任务。4.生产车辆未经主管领导许可，不得擅离职守。一经发现，按照相关制度扣罚。5.车辆驾驶员必须熟练掌握车辆的驾驶技术及车辆的各项参数。6.车辆在工作中，如发现异常声音，要立即停车检查，代问题处理后方可进行工作，使用中不得有漏油、漏气、漏水现象。7.车辆驾驶员按规定对本车进行维护保养，及时检查车辆的运行情况。有问题及时解决，确保正常使用。8.车辆在使用时，安全第一，在雨雪及道路不好走的情况下要谨慎驾驶。9.在确保安全的情况下要正确使用车辆，严禁超负荷使用，避免猛加油门及硬挂档现象。10.严禁喝酒及疲劳驾驶，确保人身车辆的安全。11.完成领导交办的临时任务。二、车辆的维护（一）出车前检查1、检查发动机润滑油的油面高度，机油应在两个标记线之间。2、检查燃油箱中的油量。3、检查冷却液面应在两个标记线中间。4、检查各灯光是否正常及驾驶室锁止机构是否锁紧。5、每天应检查一次各油吸水管是否存在漏油、水的情况。如有请查明原因并及时处理。6、检查轮胎气压，如有不足及时补充。（二）行驶中检查1、在安全的场地，检查制动效果及转向机构工作情况。2、发动机及车身是否有异响，如有，及时停车检查、修理。3、是否有挂档困难，离合失灵现象。（三）收车后检查1、每天收车时需检查壳体与底壳连接螺栓或拉钩是否松动并紧固。2、传动轴、轮胎及及各紧固螺栓是否松动拧紧。3、每日储气筒应放水一次。4、检查制动系统是否有漏气现象。确认空气干燥口是否正常工作，如异常及时维修。5、检查轮胎面有无划伤、裂纹或异常磨损。6、检查轮胎面是否嵌入金属片、石块等杂物，若有应及时清除。7、检查后轮双轮间是否夹带石块等杂物，若有应及时清除。一、车辆的保养1、每班交车前必须检查空滤是否过脏，如有及时清理及更换。2、各个润滑点需每天进行润滑。3、行驶4000km需对柴油机机油滤清口清理及更换。4、保持车况良好，及时清理风挡上面的灰尘，以免影响驾驶视线。5、避免带病作业，出现问题及时处理。设备的使用、维护及保养一、设备的使用1、岗位工要有高度的责任心，正确使用及操作。2、保持设备的良好状态，使设备达到最高的使用率。3、岗位工须与中控室紧密配合，不得擅自启动任何设备。4、开启设备前要做到心中有数，看好设备上有无人员，确保安全后方可启动，物料上完后必须马上停车，不许浪费1度电。5、在上某种物料时必须要认真，不得有上错料、错上仓等现象，避免造成损失。二、设备的维护班前检查1、各个设备的润滑情况，各轴承是否缺油。2、各减速机、液力偶是否缺油、漏油必要时加注。3、各紧固螺栓是否有松动现象，否则拧紧或更换。班中检查：1、设备是否运转正常，是否有异响。2、下料口、翻板是否有漏料现象。3、皮带称是否工作正常。4、托轮、托辊是否良好，必要时更换。5、皮带有无跑偏现象，机头机尾是否正常。6、电机、减速机、液力偶及各个轴承是否过热，否则及时上报处理。班后检查：1、各仓料位及各仓下料情况。2、地坑、仓上及通廊卫生是否清理干净。3、大夜照明是否开启、天亮后关闭。三、设备的保养1、每班开启设备前必须对各个润滑点加注润滑脂。2、检查各减速机及液力偶油位并及时加注。3、对各个减速机及电机等设备的擦拭，保证减速机及电机的散热。4、各减速机需8个月更换320闭式工业齿轮油1次。5、液力偶需9个月更换8号液力传动油1次。料场的规范与使用由于场内料场的限制，物料种类的繁多，必须利用好可能使用的地方，紧密堆放物料，避免物料混杂现象，特制定如下：1、收料员要尽职尽责，听从安排，不得有乱、堆放现象。2、物料要分清种类。有序堆放。3、石渣与石渣之间要分清，不得有混杂、混放现象。4、收料员在来某种新物料时，必须第一时间通知化验室及主管领导，听从领导安排。5、物料堆放整...
