水泥砼路面施工技术方案一、编制依据1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTJF30-2003；2、堤防变更通知单“变更-02”；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20044、招标文件及相关施工图纸；二、编制范围本工程施工段落为BZ0＋000～346.17、WY0＋000～＋710.82及BY0＋000～BY5＋122.5段水泥砼路面。三、工程量情况及工期计划安排1、工程量情况铺筑24cm厚的水泥砼路面工程数量65750.39m2。2、工期计划安排本分项工程计划开工日期从2010年3月19日～2010年5月15日，总工期57天，为保证工程按期完成，我部将逐日落实施工段落、施工面积，确保工程按期完成。四、施工方案及方法1、施工方案全线所有水泥砼路面铺筑由水泥砼路面施工专业工程队负责施工。施工队下设2个专业施工班组；施工一组主要负责BZ0＋000～346.17、WY0＋000～＋710.82及BY0＋000～BY2＋000段水泥砼路面施工；施工二组主要负责BY2＋000～BY5＋122.5段水泥砼路面施工。施工顺序按照由终点向路线起点倒退施工，在施工中以200m为一段，全幅组织展开作业施工。主要配备JS500强制式砼拌和机4台，5m长的砼摊铺机2台，2T自卸三轮车10台，24cm厚6m长的槽钢模板200块，砼路面抹平机4台，上劳40人。计划施工工期57天：2010年3月19日～2010年5月15日。2、施工方法2.1准备工作根据工程数量及施工技术规范规定的质量要求，及时做好前期准备用电、砼拌和机安装、砼拌和场地平整、水泥棚搭建及钢筋棚搭建等工作，并做好原材料的采样、送检及砼配合比的等试验工作。2.2施工放样在施工范围内根据施工图纸放出路面中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点、纵坡转折点及预埋电缆线管等桩位，同时根据放好的中心线及边线在现场核对施工图纸的砼分块线，保证横向分块线与路中心线垂直。2.3基层检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符，应予以整修。基层须完整无病害，并保持干净、无尘土，铺筑砼前洒水湿润，加强结构层之间的联结。2.4安装钢模板基层检验合格后，即可安装钢模板。安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度6米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有缝隙、前后错茬和高低不平现象，模板的顶面与砼板顶面齐平，并保证与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在3毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2.5混凝土拌制混凝土的拌和采用强制式搅拌机进行，施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2.6运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸三轮车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2.7安放加强钢筋按设计要求，板角小于90°的混凝土面板或处于板自由段的砼板角，须安放角隅钢筋和边缘钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，...
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