xxx線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁次第1頁共6頁一、目的為確保製程中產品品質之穩定，發現製程潛在問題，作為改善之依據，由生產線各階段之現場操作員負起產品品質之責任，由品管員稽核及報告已達成全員品管之目標。二、範圍自原料投入生產至成品完成移轉入庫間，所有生產及工程標準之查核。三、定義1.…胚線：染紗製程之原料，是由原絲經過盤紗等加工後所製成，依外形可分為絞紗與筒子紗。2.Rayon：嫘縈，泛指以天然纖維為基本原料生產之人造纖維。3.Polyester：聚酯，人造纖維。4.絞紗：胚線的一種，Rayon原紗成圈，將其交叉旋轉成麻花狀後稱之。5.筒子紗：胚線的一種，Polyester原紗纏繞於網狀之紗管，外型似圓筒狀稱之。6.解紗果：絞紗經解紗製程後之在製品稱之。7.首件檢驗：現場操作員於製程開始時(含每日開機時、在製品批次更換時、異常處理後再生產時與重新開機時)，檢查第一件在製品確認合格後，繼續生產。8.自主檢驗：現場操作員依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)之相關規定，定時檢查該製程中之在製品與生產條件是否正常，以減少不良品之發生或及早發現製程之變異以降低不良率。9.巡迴檢驗：品管員依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)規定之頻率，進行抽檢，檢驗在製品與確認製程條件是否正常，以防止現場操作員疏失，確保產品品質。流程圖NYA脫水N檢測製程管制YCB合格染紗烘紗檢測合格解紗xxx線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁次第2頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程廠務部1製程管制時機6.1製程管制時機6.1.1原物料投入生產之各階段製程時。記錄存查NYAB包裝C合格報廢/重工寶塔檢測入庫製造組2染紗6.2染紗6.2.1染紗員接獲〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件1時，分別於原物料倉庫及原物料暫存區依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定進行領料與搬運後，依以下相關規定，進行染紗製程。6.2.1.1Rayon材質之胚線，依「染紗作業標準書」(MS-P3-0901)及「染紗機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0902)之相關規定，進行染紗作業。6.2.1.2Polyester材質之胚線，依「高溫染紗作業標準書」(MS-P3-0903)及「高溫染紗機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0904)之相關規定，進行染紗作業。6.2.2染紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)染紗作業標準書(MS-P3-0901)染紗機操作及保養作業標準書(MS-P3-0902)高溫染紗作業標準書(MS-P3-0903)高溫染紗機操作及保養作業標準書(MS-P3-0904)生產指令(MS-P4-0902)QC工程表(MS-G4-0204)技術組3檢測6.3檢測6.3.1染紗員隨機抽取一件色紗交給打樣員，打樣員依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行檢測作業。製程巡迴檢驗程序書(MS-P2-1002)QC工程表(MS-G4-0204)xxx線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁次第3頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程技術組4合格6.4合格6.4.1打樣員依「製程檢測標準」(MS-P3-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，若判定合格，則進入流程5，進行脫水作業，若判定不合格，則進入流程15，進行報廢或重工作業。製程檢測標準(MS-P3-1002)QC工程表(MS-G4-0204)製造組5脫水6.5脫水6.5.1染紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將合格之色紗搬運至脫水作業區，並依「脫水作業標準書」(MS-P3-0905)之相關規定，進行脫水作業後，將脫水後之色紗置於在製品暫存區。6.5.2染紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS...
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