塑制件、喷涂件检验规范编制：审核：批准：分发编号：1目的进一步控制塑制件和喷涂件加工质量，为检验/验收此类产品提供科学、客观的方法和依据，进而不断提高产品质量。2适用范围2011年11月23日发布封面2011年12月01日实施发布本检验规范适用于塑料制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及喷涂件（含印制品）的检验/验收。对某些无法用定量表明的缺陷，可用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。3参考文件无。4术语和定义4.1质量缺陷4.1.1异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。4.1.2气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。4.1.3塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4.1.4熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。4.1.5缺料：产品某个部位不饱满。4.1.6白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。4.1.7滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。4.1.8封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。4.1.9断裂：塑料局部断开后的缺陷。4.1.10拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。4.1.11油丝（油痕）：由于种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。4.1.12漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。4.1.13垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。4.1.14皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。4.1.15分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。4.1.16针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。4.17露底：该喷没喷的部位称露底。4.1.18虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。4.1.19喷花：涂膜厚度不均匀的部位。4.1.20杂物：涂膜表面因杂点，毛尘引起凹凸点。4.1.21泛白：涂膜表面呈气雾状。4.1.22污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。4.2外观检测面的划分（共划分A、B、C、D面，A、B、C面划分见图4.2）4.2.1A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处。4.2.2B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面。4.2.3C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面。AABC4.2.4D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件。图4.2A、B、C面示意4.3缺陷类型4.3.1A类：严重缺陷（CRICITALDEFECT，简写CRI），是指不良缺陷足使产品失去规定的主要或全部功能，或者特别情况下可能带来安全问题，或者为客户或市场拒绝接受的特别规定的缺点。4.3.2B类：主要缺陷（MAJORDEFECT,简写MAJ），不良缺陷足使产品失去部分功能，或者相对严重的结构及外观异常，从而显著降低产品的使用性能。4.3.3次要缺陷（MINORDEFECT，简写MIN），不良缺陷可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点。5判定依据取一般检验水平II，正常检验AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此缺陷是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。6检验方法6.1外观缺陷的检验方法及要求视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感。照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：眼睛距离产品40-----50cm直视为准。C观察时间：<10s(每个可见平面需要3s)。6.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规（量具）进行测量。7检验项目及标准7.1塑制件的检验项目及标准见表1。7.2喷涂件的检验项目及标准见表2。8记录表格检表***表1塑制件检验标准表2喷涂件检验标准序号检验项目标准要求检验方法缺陷类型1材质符合图样要求，有样品的应与样品一致，使用电批3.5kg力做安裝孔螺丝扭力测试3～5次,不滑丝、柱位不爆裂；电批A2结构尺寸符合图样要求或试装符合产品要求；圈尺、卡尺A3颜色符合图样要求，有样品的应符合其要求，不可有明显色差；目测A4变形、耐高温100mm范围内不直度、不平度小于2mm；在60℃下放...
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