补给水设备流程:原水－澄清池－过滤器－阳床－除炭器-中间水箱－阴床－混床再生设备：酸/碱槽车－酸/碱储罐－酸/碱计量箱－酸/碱喷射器－（阳/阴/混）再生一过滤器1活性炭过滤器活性炭过滤器主要用于去除水中余氯、色度、有机物及胶体硅等，作为离子交换器前处理系统设备，可防止树脂中毒污染，保证树脂的使用寿命。结构特点：1）上部进水装置为母支管型式或喇叭式。2）下部出水装置为多孔板水帽型式。3）设备内表面的防腐采用衬胶。4）该设备配有就地取样装置及进、出口压力表。5）水帽为长柄水帽（水帽长柄上有长形缝隙）主要技术参数表设计压力（MPa）0.6焊缝系数0.85设计温度（ºC）50主体材料Q235-B设计流速（m/h）设计出力（t/h）设计层高（mm）2000容器型式立式反洗膨胀率%50反洗强度L/(m2s)7设计流速:吸附有机物5-10m/h吸附游离余氯≤20m/h2多介质过滤器过滤器是用于离子交换系统的预处理设备。它是利用介质的过滤去除水中悬浮物，使出水澄清。该设备可装载单层（细砂或无烟煤)或双层（无烟煤和石英砂）和三层（无烟煤、石英砂、矿石）滤料结构特点：1）上部进水装置为母支管型式或喇叭式。2）下部出水装置为多孔板水帽型式或石英砂垫层。3）设备内表面的防腐采用黑色环氧沥清漆或衬胶。4）石英砂垫层进气装置为母支管型。5）该设备配有就地取样装置及进、出口压力表。6）水帽为长柄水帽主要技术参数表设计压力（MPa）0.6焊缝系数0.85设计温度（ºC）50主体材料Q235-B设计流速（m/h）8单/12设计出力双/20三（t/h）设计层高（mm）1200/2000容器型式立式反洗膨胀率%50反洗强度L/(m2s)10-12细砂10-12无烟煤13-16双层16-18三层3设备结构图（附图）多介质过滤器活性炭过滤器4压力式过滤器的操作程序序号操作程序阀门开关（0—开）备注12345671运行002反洗000如气水合洗需开63正洗000气排尽后关闭74运行00注：1—进水阀2—出水阀3—反洗进水阀4—反洗排水阀5—正洗排水阀6—进压缩空阀7—排气阀操作步骤及工艺参数1）设备运行压力式过滤器的运行，应按规范要求进行，并与所采用的滤料和进水浊度等因素有关，运行期间，应定期测定出、入口水浊度，当出口水浊度超过规定或压差增大（一般为0.05Mpa），应停止运行(否则压差过大,是必要提高工作压力,滤层会因而出现龟裂,或使介质结块)进行反洗，如果水的浊度较小时，可通过试验，适当提高运行流速。2）设备反洗反洗时，应按规定的反洗强度进行。为了提高清洗效果，可对滤料进行气水合洗（双层过滤器需气水合洗），水强度为10—12L/m2.S气强度为10—15L/m2.S，时间控制在5—10分钟，然后再按规定的反洗强度用水进行反洗，以带走擦洗下来的杂质，此时要从反洗排水门取样检查，水中不应有滤料,当排水与反洗入口水浊度相同时，反洗停止。3）设备反洗和投入运行（备用）当反洗完毕后，按操作程序，应进行正洗，正洗时流速可控制在不大于正常运行流速，当出水浊度小于5mg/L时正洗合格,按操作程序投入运行或备用,投入运行时的压差，一般为0.02Mpa。5计算遵循GB150钢制压力容器1）设备厚度计算a筒体厚度(钢板负偏差+腐蚀裕量)b封头厚度(钢板负偏差+腐蚀裕量+封头加工减薄量)2）设备高度计算多孔板水帽型式（上部进水）设备高度=支腿高度+下封头高度+多孔板厚度+滤料层高+膨胀高度+300（窥孔工艺高度）+上封头高度+103（接管高度带垫片厚度）+弯头高度如：DN2000过滤器，反洗膨胀率50%，滤料层高2000mm,上部进水(进水DN200)，封头厚度10mm，筒体厚度8mm。多孔板厚度26mm。设备总高=支腿高度（500）+下封头高度（550）+多孔板厚度（26）+滤料层高（2000）+膨胀高度（1000）+300（窥孔工艺高度）+上封头高度（550）+103（接管高度带垫片厚度）+弯头高度（305）=5334（mm）3）水帽数量计算水帽材质有两种，不锈钢（304，316等）和ABS，结构分单流速和双流速，双流速水帽反洗时流量大（>运行流量的三倍），运行时流量小。故水帽数量按反洗时流量计算。如：DN2000细砂过滤器设计流速8（m/h）反洗强度按10L/(m2s)反洗流速为36m/h反洗流量为113m3/h水帽材质不锈钢(流量为1.5m3/h)考虑水帽间距不宜过大，一般在180-240mm间，不锈钢水帽(单流量为1.5...
