XXXXXXX改造设计方案2007-11目录引言………………………………………………………………………………51．1改造目的……………………………………………………………………………..51．2背景…………………………………………………………………………………..52改造计划………………………………………………………………………………….53改造内容………………………………………………………………………………….53．1生产环境改造方案………………………………………………………………….53．1．1生产环境改造方案一……………………………………………………..…63．1．1生产环境改造方案二…………………………………………………………83．2二种方案对比………………………………………………………………………..94.1BBU集成测试流程…………………………………………………………………..104.2三班月产2000套1327A中试线人力需求预估……………………………………115.1进料物流简介…………………………………………………………………………115.2内部物流简介………………………..……….……………………………………….11引言1.1改造目的为了满足三班月产2000套XXXA的需求，特对生产环境进行改造。1.2背景中试基地今后需要承担XXXA的生产，而现有的生产环境无法满足需求，故需要重新进行规划设计。2改造计划项目10月第3周10月第4周11月第1周11月第2周11月第3周11月第4周12月第1周12月第2周12月第3周12月第4周生产环境改造设计方案完成生产环境改造设计方案评审生产环境改造3改造内容3.1生产环境改造方案为了满足三班月产2000套XXXA的需求，对生产环境进行如下改造：改造方案：根据实际情况分别采用二种方案，此两种方案生产流程以及仓库改造内容是相同的，只是在平面布局及物流工具上有所不同。3.1.1生产环境改造方案一：二楼平面布局图：A.工位设置：制程工位设置操作员配备室内机柜拆包装33室内机模块拆包装BBU及板卡配送11BBU集成22连接测试线缆22系统测试107室内机反集成11数字板卡烧录99BBU及板卡入库11板卡及机柜包装44B．物流方式：BBU机柜来料后直接放在（如图1）所示的小车上，在整个集成，测试过程中用此种小车运送，板卡来料后放置在板卡周转车中（如图2），在整个集成，测试中用板卡周转车运送。（图1）（图2）C．库房改造：一楼仓库现有的模块存储容量为3084块，要保持满足2天的生产就必须达到5000块库容量，可以在现有的模块存储区的货架上载加装两层货架（如下图所示），物料上下货架用登高梯进行；将原来的拆（包）装区分成两个区域，分别用来拆模块包装和模块包装；BBU机柜来料可以存储在三楼。3.1.2生产环境改造方案二：二楼平面布局图：A.工位设置：同第一方案相同由3层货架加高为5层货架将原来的拆（包）装区分成两个区域，分别用来拆模块包装和模块包装B．物流方式：BBU机柜来料后放在（如图1）所示的小车上，在整个集成，测试过程中用此种小车运送，板卡来料后放置在防静箱中，防静电周转箱放置在模块周转车上（如图3），在整个测试程序烧录，集成，用模块周转车运送，反集成开始后用板卡周转车运送（如图2）。（图3）C．库房改造：同第一方案相同3.2二种方案对比物流工治具工程量所需添加治具价格方案一板卡来料后放置在板卡周转车中，在整个集成，测试中用板卡周转车运送；BBU机柜放在小推车上，整个生产过程中都由小车运送。BBU周转车40辆板卡周转车43辆登高梯2台模块推车2辆只需对原有线架进行局部改造。149240元方案二板卡用周转箱配合模块推车使用，模块推车占用空间比较大，BBU机柜放在小推车上，整个生产过程中都由小车运送。BBU周转车40辆板卡周转车20辆周转箱30个登高梯2台模块推车2辆只需对原有线架进行局部改造。91410元4.1BBU集成测试流程：4.2三班月产2000套1327A中试线人力需求预估5.1进料物流简介（详细的进料流程文件会在下一步作为ISO标准文件推出）5.1.1BBU机柜以2天的产能及200个为一个运送单位，来料之后直接放置在3楼存储。5.1.2板卡以2天的产能及200套为一个运送单位，来料之后直接放置在一楼仓库板卡存储区。5.1...
