起重吊装作业安全专项施工方案一、编制依据、范围1.1、编制依据1、《起重机使用说明书》2、《汽车吊安全技术规范》3、《塔式起重机安全规程》5、《塔式起重机操作使用规程》6、本工程施工组织总设计及相关文件7、《桥涵施工安全技术规程》1.2、适用范围本方案适用于省道31线大饭铺至龙口（蒙晋界）高速公路土建二标的施工、钢管支架的施工、挂篮施工、现浇段等起重作业施工。二、方案编制内容本项目的吊装作业主要包含如下项目：装卸材料、吊装钢筋笼、设备装拆、模板装拆、施工现场辅助作业等。三、起重吊装施工方案3.1、塔吊安装工艺3.1.1主要技术参数型号：QTZ80（TC5613-6）最大起重量：6T最小起重量：1.5T额定起重力矩：800KN.m工作半径：2.5～56m工作温度：-20℃～+40℃塔体总高自重：38.0T，最大工作幅度50m；起升高度固定式40.5m，附着式：110m。额定总功率：35.3KW(不含顶升电机)3.1.2安装说明1、道路、场地应修缮平整，路面及基坑底部应坚实平整，满足车辆的回旋要求。2、准备好安装时配套使用的各种工具、用具，如路基箱、吊索、运输车辆、及安全带、安全绳等。3、将电源引到塔机基础外，外荷应满足塔机要求，准备夜间施工所需照明工具。4、按设计要求选用25吨吊车进行安装。5、设备现场安装时应对各部件进行仔细清点、核实，各类接销轴、螺栓应逐孔试装，各种电路的插接件进行认真清理，并对接一次；对参与安装的施工人员进行安全技术交底，根据现场情况着重介绍，以保障塔机的顺利安装。3.1.3基础施工塔吊基础采用整体钢筋混凝土承台基础，平面尺寸为5m×5m，厚度为1.5m，基础地质要求坚固牢实，地基承载力不小于0.15MPa。混凝土强度等级为C35。承台基础下做100mm厚C15混凝土垫层。混凝土基础的表面平整度误差不大于1/500。基础内预埋螺栓必须于钢筋焊接牢固，要求预埋螺栓用钢筋穿入根部钩内相连，预埋螺栓在浇筑混凝土时必须保护好，且保证螺栓的垂直度。四组预埋螺栓相对位置必须准确，组装后必须保证预埋螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。混凝土基础顶面的四块垫板平面必须保证水平，四块垫板平面度误差不大于1/750。3.1.4塔基安装塔机组装必须在基础的混凝土强度达到设计值的70％以上才能进行施工。塔机组装施工流程为：安装标准节吊装爬升架安装回转支承总成安装塔帽总成安装平衡臂总成安装平衡臂拉杆吊装平衡重安装司机室安装起重臂安装起重臂拉杆配装平衡重（余下的配重）1、安装标准节1）、吊起一节标准节，注意严禁吊在水平斜腹杆上；2）、将1节标准节吊装于固定基础上的基础节上；3）、所有标准节间用高强度螺栓连接牢；4）、所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1800N•m，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应不小于1800N•m；5）、用全站仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5／1000。2、吊装爬升架1）、将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉昆钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。2）、将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。3）、将爬升架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）上部的踏步上。4）、安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。3、安装回转支承总成1）、检查回转支承上的高强螺栓的预紧力矩是否达640N•m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N•m。2）、将吊具挂在上支座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。3）、下支座的八个连接对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。4）、用高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固。5）、操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将升架与下支座连接牢固。4、安装塔帽1）、吊装前在地面上要把塔帽上的平台、拉杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔身的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；2）、将塔帽吊到上支座时，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。3）、用销轴将塔帽与上支座紧固。5、安装平衡臂总成1）、在地...
